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焊接煙塵排煙除塵設備有大型和小型兩種，大型的焊煙凈化器為脈沖濾筒除塵器，其處理風量的大小可以根據焊接工位的處理風量定做。小型焊煙凈化器有兩種，一種是單臂焊煙凈化器，一種是雙臂焊煙凈化器，適合一個工位或者兩個工位的焊接煙塵的收集凈化。

焊接煙塵集中凈化設備，是焊煙凈化系統的重要部分，是工程設計的重要環節。針對常規焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序，如，大型鑄件在生產過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉焊接，這樣，每個焊接工位產生的煙塵，都很難用常規集塵方案處理。吸塵管路，需要根據現場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據系統操作工位的數量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統所處環境等多種因素，進行綜合考量。除塵主機和風機，可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內，根據工況具體要求來選定。

焊接煙塵集中凈化設備是利用脈沖濾筒作為過濾元件，在脈沖袋式除塵器的應用基礎上，實現空氣除塵和工業粉塵除塵而研制的新產品；以其高風量、率、低壓、低阻損的運行參數，受到用戶的青睞。脈沖濾筒式除塵器，廣泛適用高爐鼓風機進氣除塵、制氧機進氣除塵、空氣壓縮機進氣除塵、主控室進氣除塵、潔凈車間進氣除塵、公共建筑的空調進氣除塵和中低濃度的煙氣除塵。

焊接煙塵集中凈化設備空氣過濾器，多數為箱式結構。主要結構包括：設備支架、箱體、濾筒、脈沖清灰裝置和進出口裝置；主體構件為鋼結構、褶式濾筒和脈沖噴吹清灰裝置。

濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

濾筒除塵器特點：

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

2、采用目前國際上先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量最多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。

6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

移動式焊接煙塵凈化器適用范圍：

適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣 刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。對工作中產生的煙塵、粉塵、及懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒凈化率可達99.99%。

二、移動式焊接煙塵凈化器工作原理：

通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備 進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流， 首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾

過濾凈化后，由濾芯中心流 入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出移動式焊接煙塵凈化器設備優勢：

1、選用西門子品牌電機搭配專業渦輪風機，配備防電機燒壞的防過載電路，安全系數高，性能穩定;

2、濾筒選用進口品牌覆膜濾紙，使用壽命長達6000小時，可凈化0.3微米的粉塵顆粒。對濕性、粘性粉塵顆粒物同樣適用;

3、升級版鋁合金萬向吸氣臂，可隨意活動、任意懸停，從粉塵發生處瞬間收集煙氣粉塵，在提高煙塵收集率的同時保證了工作人員的身體健康。

4、針對火星及大顆粒熔渣采用了三級防護措施，從源頭避免火災隱患，提高了焊煙凈化器的使用壽命;

5、凈化后的潔凈空氣從排風口方向均勻引導和分散， 將噪音有效控制在標準范圍內;

6、裝有專用帶剎車的新韓式萬向腳輪，設備的移動及定位更加方便。