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鋼板的材料介紹

鋼板是一種供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品，目前常用的鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而制成的板材產品。除此之外，還有鑄造鋼板和合金淬火鋼板等。

 無論是哪一類鋼板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足特定工況需求的耐磨性能。

控制鋼板表裂關鍵在于生產工藝

照理來說，鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發現鋼板的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于鋼板的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

鋼板優異性能的來源

鋼板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進一步的提高，從對其材料、工藝、設備都進行了對比分析，從而得出了鋼板硬度和載荷的主要影響因素，同時還實現了材料在球團干燥窯中的應用。

以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對制作成型的鋼板的機械性能及摩擦性能進行了研究。

結果證明，合金中的減摩相及細化的組織對于改善鋼板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強化，使其性能有所提高。

這也是鋼板具有高強度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應用與各個行業的關鍵所在。