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耐磨鋼板焊接過程中應力和變形的解決方法

耐磨鋼板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨鋼板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導致焊接后的耐磨鋼板存在應力和出現了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨鋼板焊接應力和變形，確保其焊接質量。

要知道，有效的防止構件在焊接的過程中產生應力與變形，是保證焊接質量的關鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨鋼板在焊接過程中出現變形。

然后對已經經過焊接后的耐磨鋼板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達到消除和擴散應力的作用，防止進一步產生不良缺陷的可能性。耐磨鋼板焊接過程中一定要嚴格制定焊接工藝，確保焊接質量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預熱、層溫以及后熱的范圍要適當，溫度與焊接的溫度要保持一致。

耐磨鋼板優異性能的來源

耐磨鋼板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進一步的提高，從對其材料、工藝、設備都進行了對比分析，從而得出了耐磨鋼板硬度和載荷的主要影響因素，同時還實現了材料在球團干燥窯中的應用。

以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對制作成型的耐磨鋼板的機械性能及摩擦性能進行了研究。

結果證明，合金中的減摩相及細化的組織對于改善耐磨鋼板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強化，使其性能有所提高。

這也是耐磨鋼板具有高強度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應用與各個行業的關鍵所在。

耐磨鋼板在水泥生產中的應用

現在的水泥生產行業中，對于設備耐磨損的要求是很大的，每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量，這樣就給機械設備和存儲設施帶來了非常嚴重的磨損了。而且長期下去，就會讓輸送設備受損了，導致了輸送生產的停止，需要修補之后才能夠工作，否則的話對于輸送效率是非常大的影響，也會影響到水泥廠生產的正常進行，提高生產成本，而耐磨鋼板就是提高水泥廠設備耐磨壽命的好材料了。