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滾塑模具結構優化設計

 現代的滾塑設備的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設備的自動化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以內，那么它與其他加工方法的競爭力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具結構優化設

1.研制新型的滾塑用樹脂原料

雖然聚乙烯用于滾塑加工已有多年，但其在強度和剛度上還不能滿足一些產品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術問題而未能普及，因此需開發新材料;

2.優化模具結構設計，加快熱傳導，縮短加工周期

由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進行的，滾塑成型的加熱和冷卻時間都較長。最近已經有學者開始研究在模具內部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設備的自動化水平和精密程度：

3.加強計算機模擬技術的應用

利用計算機技術對模具的受熱情況進行模擬，建立相應的數學模型，然后用自動化技術對各項工藝參數進行精密控制。這樣可以提高滾塑制品的機械性能以及尺寸精度，提高滾塑制品的產品競爭力;

4.強化加工條件的控制

由于模具不停的旋轉，很難直接監測到模具內樹脂粉末和熔體的情況。以前一般是通過經驗和反復試驗的方法來優化加工條件。目前國外的學者發明出在滾塑模具內放入光源和攝像機以及紅外線設備來監測樹脂在模具內部的熔融和成型情況以及溫度的變化情況;

滾塑模具的種類

滾塑工藝是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。滾塑模具的種類主要有以下幾種分類：

1、容器類滾塑制件

這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業用化學品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、貯槽，化工企業、工業涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。

2、交通工具用滾塑制件

主要是應用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

3、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件

主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、娛樂艇及其水箱、自行車座墊，滾塑碼垛盤，沖浪板等等。由于滾塑模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造；滾塑制件表面對模具型腔表面的精細結構“復制”效果很好，因此滾塑法可以將制品做得相當精致美觀，故常用于制取具有較大觀賞價值的產品，特別是玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、時裝模特模型、工藝品等。

4、各類大型或非標類滾塑制件

滾塑制品應用較多的還有各種箱體、殼體、大型管材等制件，如擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、電話間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞筒以及建筑施工屏障等等。

告訴你滾塑制品缺陷的解決方案

目前，來自國外的大多數滾塑制品訂單都直接表明采用線性低密度聚乙烯(LLDPE)滾塑專用料進行滾塑成型，制品多是對滾塑技術要求較高的不同規格的清洗機鄉}殼、割草機外殼、貨物運輸箱、儲物箱、各種機械電子包裝箱、內部有發泡層的雙層保溫箱、汽車零部件等。我國的滾塑成型技術和滾塑模具加工技術迅速提高，但在滾塑產品設計環節方面與歐美相比尚存在差距。

滾塑成型工藝對制品質量起非常重要的作用。當產品設計、模具設計制造完畢后，易導致制品缺陷的模具結構通常不會輕易改變，從成型工藝上來設法解決滾塑制品缺陷就顯得比較重要。目前國內介紹有關滾塑制品設計和滾塑工藝的資料較少，產品設計者或工程制造者多數靠實際經驗來設計、生產，往往會給設計、生產帶來不必要的麻煩。研究分析滾塑制品缺陷成因及解決方案，對提高滾塑制品和滾塑模具結構設計技術水平具有重要意義。