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鑄石板施工前殼體表面需要做哪些處理

鑄石板施工前殼體表面處理四步驟：

1、如果是鋼體結構的殼體需要鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應進行修復。

2、水泥砂漿的殼體為保證隔離層的質量，保證隔離層與底材的結合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70這個表面更容易粘膠。

3、殼體表面做烘干處理，使之基礎內層含水率小于6％，膠泥一定要注意防水。

4、割掉殼體表面多余的金屬附著物。

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鑄石板施工完成后保養及施工現場安全措施

安全措施：

1、現場配備專職安全員，施工前認真向施工人員進行安全技術交底，本工程危險為防止高空墜落和材料運輸安全。

2、垂直運輸有專人操作，接料平臺堆放的材料不得超過200kg／㎡，所運材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護，以免松脫碰人。

3、施工人員進入現場必須穿戴好勞動保護用品。

4、認真學習安全技術操作規程和國家有關安全法規，施工現場操作人員、施工工作人員都必須自覺執行安全規程，按章指揮，遵章作業。

5、施工開始前做好各項安全交底，施工班組每天召開班前會，由安全員進行有針對性安全教育。

6、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業系安全帶，防止高空墜落，防止物體打擊。

7、安全生產紀律，所有施工措施必須落實安全措施。

8、各類架子搭設完畢后，須經安全技術人員驗收合格后，方可交接使用。

9、各類電動機械設備必須有可靠、有效的接地和防雷措施。

10、做好文明施工、材料應歸類堆放，隨做隨清，工完場清。

11、穿軟底鞋、拖鞋禁止進入現場，高空作業人員不得向下拋擲工具材料雜物，以免碰傷下面人員。

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鑄石板施工常用膠泥的介紹

常用膠泥的物理和化學性能

膠泥不同，性能也不同。故設計時，必須根據設備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設備。膠泥的選擇是關鍵的一環。

膠泥的選擇一般應具有以下條件：1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結性能。3. 一定的熱穩定性。4. 較好的物理機械強度和密實性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。油污可用燃燒法或化學洗滌法除之，泥土可用水洗法，鐵銹可用噴砂法、化學法或手工打磨等方法去之。一般認為：水玻璃膠泥對于任何濃度的酸和有機溶液都有很好的耐腐蝕性能，能耐600℃以下高溫，具有一定的機械強度，且成本很低，故在耐酸設備中用得最廣的一種。但它不耐氫fu酸、過熱磷酸和堿性溶液的腐蝕。

環氧樹脂膠泥對濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用，都具有良好的耐腐蝕性能，機械強度和粘結力都很高。但不耐90℃以上高溫*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。

酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機械強度和粘結能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。對低分子環氧樹脂（6101#、634#、618#）的膠泥而言。

fu喃樹脂膠泥具有較好的耐酸堿有ji溶劑的性能，且能耐190℃以下的溫度，抗壓強度很高，但不耐濃xiao酸和濃liu酸，脆性大，與鋼的粘結能力較差。

   近來，為了克服單一膠泥的缺點，常常采用兩種以上粘結劑作復合膠泥，以改善其性能。如環氧樹脂膠泥中，摻入煤焦油，可降低成本，擴大使用范圍。另外，還有采用水玻璃膠泥襯砌、環氧樹脂膠泥勾縫的辦法來制作酸堿交替設備的襯里。

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