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球墨鑄鐵管件廠家介紹

我公司是一家集生產與銷售球墨鑄鐵管件及管件為主的企業，地處擁有“中國鋼管之都”之稱，風景優美的“江北水城”---山東聊城，境內有京九鐵路、邯濟鐵路穿過，同時有濟聊館高速、德上高速穿境而過，風景優美，交通方便，擁有得天獨厚的地理優勢。

本公司生產基地現有200萬平方米的現代化廠房和先進的生產設備，工藝裝備自動化、機械化程度高。中頻電爐、光譜分析儀等關鍵設備為國外進口，離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產線居國內先進水平。主要生產球墨鑄鐵管件、球墨鑄鐵管件等產品,我們提供的離心球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管件等產品質量上乘、服務有保證，產品由生產直接出售，避免了多層經銷商渠道，價格更低，信譽更有保障!

影響球墨鑄鐵管件孔徑大小的因素

1、碳當量：行進碳量，增大了石墨化縮短，可削減縮孔縮松。

2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝聚規劃擴展，一起低熔點磷共晶在凝聚時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松發作的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。

3、稀土和鎂：稀土剩下量過高會惡化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個激烈安穩碳化物的元素，妨礙石墨化。

4、壁厚：當鑄件表面構成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只增加，其相對值也增加。

如何提高球墨鑄鐵管件的出廠成型率？

一、優化工藝參數，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。