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直縫焊管的分類對照

1、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、燃氣等的管線。

2、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

直縫焊管的認識

直縫焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。直縫焊管也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。

直縫焊管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。直縫焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，直縫焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫焊管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

直縫焊管無需電焊機和套絲高頻電阻，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直縫焊管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位后用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。

直縫焊管的工藝流程和特點

流程：

原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。

特點：

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫焊管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。