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焊管的焊接和檢查

1. 預焊：使成型后的焊管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

2. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在焊管內側進行焊接；

3. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在焊管外側進行焊接；

4. 超聲波檢驗Ⅰ：對焊管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

5. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

焊管的質量檢驗

焊管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。

焊管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠焊管的快速運動對焊縫進行掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品焊管用六角形捆扎包裝后出廠。

焊管的材質和用途

焊管材質：

國內焊管常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。

其中X42、X46、X56、X80等材質為API標準材質，不是我國管材的常用材質。

焊管用途：

焊管在國內主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。

焊管作液體輸送用：給水、排水。

焊管作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化氣。

焊管作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。