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臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：化工設(shè)備，不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼冷凝器，耙式真空干燥機(jī)，模溫機(jī)

捏合機(jī)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過(guò)濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術(shù)應(yīng)用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過(guò)程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過(guò)熱）和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節(jié)省了大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時(shí)包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過(guò)程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程；設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)裝置的工藝流程，進(jìn)行了物料熱量衡算和主要設(shè)備工藝計(jì)算，繪制了帶控制點(diǎn)工藝流程圖、捏合機(jī)和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設(shè)備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實(shí)驗(yàn)裝置。

根據(jù) 捏合機(jī)MVR技術(shù)的特點(diǎn)，將該技術(shù)與不同的工藝結(jié)合起來(lái)形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。一般在蒸發(fā)過(guò)程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關(guān)，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進(jìn)行蒸發(fā)作業(yè)。因此，捏合機(jī)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設(shè)計(jì)成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。對(duì)于 MVR 技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用.

目前成功應(yīng)用的領(lǐng)域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領(lǐng)域，且國(guó)內(nèi)外高校研究者們?cè)?MVR 技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對(duì)采用電力驅(qū)動(dòng)的機(jī)械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進(jìn)行了初步試探，但當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)技術(shù)的限制及在壓縮機(jī)制造上的不足，使得該試想并未得到實(shí)際應(yīng)用。之后一直到本世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)在MVR技術(shù)的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國(guó)在壓縮機(jī)等MVR 系統(tǒng)主要設(shè)備制造上的突破及國(guó)家將MVR技術(shù)列為重點(diǎn)推廣節(jié)能技術(shù)開(kāi)始,MVR技術(shù)才開(kāi)始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。

考慮到氣體出捏合機(jī)絲網(wǎng)后的整流，絲網(wǎng)與外壁隔開(kāi) 50mm 距離。分離器下面本應(yīng)設(shè)集液板，但考慮本系統(tǒng)中為方便液體從絲網(wǎng)上直接滴入干燥室內(nèi)，故不設(shè)集液板。為了降低整個(gè)設(shè)備的高度和設(shè)備的強(qiáng)度，采用圓弧封頭?？紤]到氣體流速均勻，出氣口放在封頭的正中間。工管路在實(shí)際生產(chǎn)中的作用是用來(lái)輸送各種類別流體流質(zhì)（包括氣體、液體等），使其在生產(chǎn)中能夠按照工藝要求流動(dòng)，以便完成各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

各種不同類型化工管路，在設(shè)計(jì)安裝以及實(shí)際生產(chǎn)中都有各自不同的特點(diǎn)，只有掌握其特點(diǎn)才能合理使用并確保生產(chǎn)的安全。捏合機(jī)管路設(shè)計(jì)主要包括管路系統(tǒng)的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等。考慮到本套系統(tǒng)為實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，且管路設(shè)計(jì)比較緊湊等原因，只對(duì)其組成、管徑等進(jìn)行設(shè)計(jì)，全套管路（包括三通管、異徑管、彎頭接管等）統(tǒng)一使用鋼制管件。