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東莞市兆晶成機械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環保設備制造
吊鍍生產線技術支持

一、吊鍍生產線1.平移變換傳動鏈條，每個月給油一次，給油的要將無鹽黃油中添加小量汽車機油成機油，勻稱拌和，用毛刷一下到傳動鏈條上邊就可以。2.減速器油有每六個月拆換一次。3.升降傳動鏈條每一年調節一次。二、全自動掛鍍龍門線1.龍門車導輪每六個月查驗調研一次。2.路每一年查驗，清理一次。3.減速器每六個月加一次油。三、吊魚線（上坡線）1.傳動鏈條每個月查驗2.減速器每三個月維護保養一次，若有聲響出現異常，立即拆換或檢修。

吊鍍生產線系統控制自動化

1吊鍍生產線自動化運行

隨著自動化技術的發展，傳統的手工操作生產線已被日漸淘汰，自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發展，吊鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩可靠，據統計資料顯示，目前國內約90%以上全自動吊鍍生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。

全自動吊鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。

提高吊鍍生產線控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對吊鍍生產線，進行自動開關吊鍍生產線和吊鍍生產線的全自動運行設計。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現“桶印”的問題。

金屬電鍍鋅前應注意六大事項

為了提高金屬材質表面的硬度,我們需要對金屬表面進行電鍍鋅處理工藝,為能讓金屬在電鍍鋅過程中得到安全的操作,我們在操作過程中需要注意六大事項,詳細內容有下面講解:

1、應無嚴重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等;不能夾帶有任何塑料碎屑。

2、零件表面應刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導致的人為損傷。

3、焊接件應無焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊縫處的嚴重氧化皮應已被打磨消除。

4、應無鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留的溶液的縫,除非是特殊結構使鍍后鉚接不可能實現。

5、若非特殊說明,拉伸強度超過1700MPa的鋼材不可被電鍍。

6、所有鋼材品的拉伸強度都不低于1000MPa,所有機加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都應在清潔和電鍍前進行熱處理,釋放應力,溫度為190攝氏度,時間至少為3h。