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解決電熱式硫化機出現(xiàn)故障與操作流程

在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型電熱式硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。

電熱式硫化機的操作流程：

1、預(yù)熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié)，嚴禁私自亂動。

2、實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止受傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關(guān)閉電機，達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

6、機臺出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。

電熱式硫化機的保養(yǎng)及如何在使用過程中減振

電熱式硫化機維護保養(yǎng)

1、在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)使用其所長完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。

硫化機上膠帶接頭的質(zhì)量，硫化機直接影響到硫化機的工作效力、使用壽命，尤其是目前長距離、高強度運輸帶更為重要，故硫化機是目前膠帶運輸機械中不可少的輔助設(shè)備。而硫化機在工作時高頻率高強度的振動會使整個設(shè)備壽命大幅下降。

下面為大家介紹下電熱式硫化機在使用過程中該如何減振

1、皮帶硫化機在工作臺上加厚墊板：在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲存的液體彈性能量。

2、皮帶硫化機加可動墊塊：硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序。此操作方面簡單。

3、皮帶硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所產(chǎn)生的阻力，在剪切力達到較大值以后，可以減緩硫化機的震動。

電熱式硫化機

電熱式硫化機調(diào)節(jié)閥的作用。皮帶硫化機的雖然大部分都是與橡膠離不開關(guān)系的，但是皮帶硫化機的種類還是有差別的，因為所運用的設(shè)計不同，所以皮帶硫化機成品的結(jié)構(gòu)等方面也會出現(xiàn)差異。但是無論是選擇液壓式硫化機還是平板式硫化機，在這些皮帶硫化機中的一種設(shè)計原理是都會具有的，那就是流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)置。

電熱式硫化機的加熱板是什么材料，其實加熱板是普通碳素鋼板做的，內(nèi)部掏空了加了電熱管，加熱板是將電能轉(zhuǎn)變成熱能好加以熱物體，是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱的相比而言，電加熱可獲得高的溫度(溫度可達3000℃以上)，容易于實現(xiàn)溫度的自動控制和遠距離控制，車載電加熱杯可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。

皮帶硫化機可以憑硫化速度來判定故障， 在使用皮帶硫化機設(shè)備的過程中，有時候會出現(xiàn)硫化速度慢問題，可能會本能的以為是皮帶硫化機設(shè)備哪里出了問題，其實不全是這樣的。 硫化的時間，這是影響四柱皮帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足；時間過長，硫化程度過高。硫化的溫度，如溫度高10℃，硫化時光約延長一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出。