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耐磨鋼板的加工

1、耐磨鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握耐磨鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意！！！隨著耐磨鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止耐磨鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：耐磨鋼板切耐磨鋼板

割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果耐磨鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

預熱切割：預防耐磨鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，耐磨鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于耐磨鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

耐磨鋼板的結構和應用知識

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結合的方式，通過專用設備和自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層。在復合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

耐磨鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應用的場合也是不同的，但它們基本已經涉及到了各個工業生產領域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比。

耐磨鋼板堆焊修復工藝之明弧與埋弧

耐磨鋼板堆焊修復工藝有兩種，每一種是明弧，還有一種則是埋弧。如果焊接時看得見電弧光的焊接方法就是所謂的明弧焊，如焊條電弧焊、亞弧焊、二保焊。而另一種當然是與其相反的。

耐磨鋼板堆焊修復是明弧焊的焊接種類不同，其獲得的焊接質量、生產效率、勞動強度也各不相同。比如說手工電弧焊雖然在工業應用最廣泛，其設備簡單價格便宜易維護，操作靈活適應性強；但是其生產效率低，焊接質量可通過調節焊接電源、焊條、焊接工藝參數控制外，還依賴于焊工的操作技術和經驗；焊工勞動強度較大，勞動條件差；不適于焊接薄板和特殊金屬。

而亞弧焊、二保焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用亞氣、二氧化碳氣體對金屬材料的保護，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。幾乎適用于焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬；適用于單面焊雙面成形，尤其適用于薄板焊接。

由于亞氣保護可隔絕空氣中的氧氣、氮氣、氫氣等，減少合金元素的燒損，因此可以保證耐磨鋼板堆焊修復時焊縫致密性好，無飛濺、熱影響區窄，焊件應力、變形、裂紋傾向小焊接質量高。

耐磨鋼板堆焊修復所用的埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，是生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的優勢在于焊接質量穩定：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊縫金屬雜質較少，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高，焊縫成份穩定，機械性能比較好等等。

它除了減輕手工焊接操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射及焊接煙很少，不過它不適于焊接薄板和特殊金屬的堆焊修復，倒是適用于批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環形焊縫的焊接。所以相比之下，不管是耐磨鋼板堆焊修復工藝中的哪一種，都各有各的特點，以及不同的適用范圍。