重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產(chǎn)工藝1人,檢驗2人,生產(chǎn)工人32人。
沖壓件在進行出產(chǎn)的過程中其主要的辦法是沖壓,在必定程度上選用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完結多道沖壓工序,完結由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產(chǎn)。出產(chǎn)效率高,勞動條件好,出產(chǎn)成本低,一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。
沖壓件主要是按工藝分類:
沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁,其意圖是使沖壓件沿輪廓線從板料上別離,一起確保別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓資料厚度均勻,外表光潔,、無疤、無擦傷、無外表裂紋等,屈從強度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率高、屈強比低、加工硬化性低。
沖壓件主要是在資料耗費不大的前提下,有用的通過沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,而且板料通過塑性變形后,金屬內(nèi)部的安排結構得到,使沖壓件強度有所進步。
沖壓件具有較高的尺度精度,同模件尺度均勻共同,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的安裝和運用要求。沖壓件在沖壓過程中,因為資料的外表不受損壞,故有較好的外表質(zhì)量,外觀潤滑漂亮,這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。
沖壓件在運用時有利于進步其金屬資料的利用率,有用的削減資料的種類和標準,盡可能下降資料的耗費。在應的情況下選用價格低廉的資料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
沖壓件的形狀簡略,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量,即用少、簡略的沖壓工序完結整個零件的加工,削減再用其他辦法加工,并有利于沖壓操作,便于安排完結機械化與自動化出產(chǎn),以進步勞動出產(chǎn)率。

沖壓件表面處理指的是:通過某種方法在工件表面上做處理,形成覆蓋層的過程。主要目的是使工件表面美觀、防腐蝕的效果等,表面處理方法有以下幾種。
電鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。
氧化處理:可分為化學氧化和陽極氧化。
鈍化處理:純鐵,純鋁在或中反應,表面的原子與酸發(fā)生反應,產(chǎn)生一層致密的氧化膜,阻止內(nèi)部的物質(zhì)與濃酸繼續(xù)反應而達到保護作用。
電泳:是在外電流作用下在材料表面鍍上油漆,其特點是色彩豐富,但附著力差,色澤較難控制一致。
機械鍍:是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面,并將涂層冷焊到精密沖壓件的表面上。

沖壓件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。沖壓件就是一種汽車修復技術,就是說把將汽車金屬外殼變形部分進行修復,比如車體外殼被撞了個坑,就可以通過鈑金使之恢復原樣。
沖壓件工廠一般來說基本設備包括剪板機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機/復合機、折彎機以及各種設備如:開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

控制五金沖壓件起皺的方法:
1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的,我們可以改善定位,必要時加折彎工序,保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時可以壓料面形狀,保證五金沖壓件品質(zhì),避免壓料面形狀不動,導致走料不均。
2、查看起皺的狀態(tài),若在制件四周均勻產(chǎn)生時,應判斷為壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時,可以采用增加拉深筋來板內(nèi)徑內(nèi)拉應力,以消除。采用“里緊外松”原則,來消除“里松外緊”問題。
3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì),保證制件的品質(zhì),避免產(chǎn)生起皺。
4、對于潤滑油,應按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作,保證刷油量和刷油位置,涂刷次數(shù)的正確,避免導致起皺。
5、針對沖壓方向不當,應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析,保證制件的沖壓方向,對制件品質(zhì)要求較高時,需重新開發(fā)模具,調(diào)整沖壓方向。
通過10年不斷的努力,公司得到眾多客戶的贊揚和肯定,并形成穩(wěn)定的供貨關系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài),“做一個有責任心的企業(yè)”為我們的理想,通過不斷努力,得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀!