廣元沖壓件 精密五金沖壓件 品質齊全
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廣元沖壓件-精密五金沖壓件-品質齊全

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重慶金匠精密模具有限公司

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商品參數
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商品介紹
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品牌 金匠沖壓
制造標準 國標
應用范圍 通用
模具 多工序連續模
加工定制
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報價方式 按實際訂單報價為準
商品介紹
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產工藝1人,檢驗2人,生產工人32人。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得到改善,使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
廣元沖壓件,精密五金沖壓件
隨著工業電子的精細化,各行業對五金沖壓件要求也越來越高,這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中,容易產生翻料、扭曲現象,影響產品質量。
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05)。如此,沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
五金沖壓件在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。
廣元沖壓件,精密五金沖壓件
沖壓零件生產中應注意的六點:
1、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座,以確保上下轉臺的同軸精度。
2、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查,污垢應清除,拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。
3、為了保證拉壓件的使用壽命,還應定期更換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
6、根據模具的安裝程序,將凸凹模安裝在轉臺上,以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致,特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝,以防止錯誤安裝和反向安裝。
廣元沖壓件,精密五金沖壓件
沖壓件是指不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異種材料在室溫下通過沖壓和模具變形或斷裂,從而形成規定形狀的所需產品。沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等。
沖壓件的優點:
1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度,一般不損傷沖壓件的表面質量,模具壽命一般較長,所以沖壓質量穩定。
2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件,如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外,沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強度和剛度也較高。
3.沖壓件生產效率高,操作方便,易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是以沖壓模具和沖壓設備為基礎的。普通壓力機的行程數可達每分鐘數十次,高速壓力可達每分鐘數百次甚至更多次,每次都能獲得一個沖壓件。
4.沖壓件一般沒有芯片,材料消耗少,沒有其他加熱設備。是一種節材節能的加工方法,沖壓件成本較低。
通過10年不斷的努力,公司得到眾多客戶的贊揚和肯定,并形成穩定的供貨關系。
我們秉承“一直在路上”的心態,“做一個有責任心的企業”為我們的理想,通過不斷努力,得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀!
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公司名稱 重慶金匠精密模具有限公司
聯系賣家 孫志剛 (QQ:1983036705)
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