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代替部分天然膠，降低橡膠制品中天然膠使用量。對于部分低檔橡膠產品也可單獨使用。注意事項包裝一般不需要包裝，部分再生膠為減緩軟化劑成份揮發、降低指標使用塑料袋。儲運貯存在陰涼、通風處，遠離火種、熱源。來源廢輪胎、廢橡膠。技術指標規格： ZBG16001－86指標名稱 1號 2號 3號恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06揮發份,%≤ 6.50 6.50 5.5灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50酸度(以計),%≤ 0.30 0.30 0.30機械雜質,%≤ 0.03 0.03 0.03國家標準[1] GB/T 13460-2003 再生橡膠

為什么不同種類的再生膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類的再生膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生膠和三元乙丙再生膠的化學組分、分子結構、分子量以及分子量分布不相同，二者的結構與性能也不同，因此塑煉工藝不同。一般情況下乳膠再生膠更容易塑煉，丁基再生膠、再生膠塑煉起來更困難。

4、為什么有時候再生膠制品的指標會出現過高過低的情況

使用再生膠生產橡膠制品的時候，生產過程中可能會出現指標達不到理想狀態的情況，過高或過低，以硬度為例，造成硬度過高或過低主要有以下幾個原因：再生膠配合劑稱量不準確，比如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量導致再生膠制品硬度過高；再生膠、增塑劑等用量稱量過多或補強劑、硫化劑、促進劑稱量過少則會造成再生膠硬度偏低。因此使用再生膠生產橡膠制品時一定要注意稱量準確。

使用輪胎再生膠生產機械性能要求不高的橡膠板既可以滿足客戶需求，還能夠顯著降低原料成本，因此輪胎再生膠在橡膠板生產廠商那里備受推崇。輪胎再生膠生產橡膠板的時候，與其他模壓型橡膠制品的生產過程差不多，主要包括混煉、硫化、壓延、檢驗等工序。

1、輪胎再生膠選擇

如何選擇橡膠板用的輪胎再生膠從理論上并不算橡膠板的生產過程，但是小編把它作為道工序是因為輪胎再生膠的質量直接影響再生膠膠板的后續每一道生產工序以及橡膠板成本及膠板成品使用性能。一般情況下，低檔膠板使用30-40目左右的普通輪胎再生膠即可，有環保需求的膠板需要使用環保型輪胎再生膠生產，使用輪胎再生膠生產一些較薄的、對膠板光澤度有較高需求的室內膠板則需要使用無味超細輪胎再生膠，關于膠板中的輪胎再生膠選擇，小編不再一一描述。