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耐磨鋼板的切割

降低耐磨鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果耐磨鋼板溫度超過200-250°C，耐磨鋼板硬度就會降低。

切割方法：耐磨鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻耐磨鋼板及切割表面。因此，耐磨鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)小；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

注意：預熱特別注意，要使正個耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于耐磨鋼板等級和厚度.

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

耐磨鋼板的儲存

隨著人們對耐磨鋼板材料認識的深入，耐磨鋼板已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，作為用戶除了要正確使用耐磨鋼板以及對其進行合理的維護保養(yǎng)之外，耐磨鋼板的儲存工作也要做好，只有這樣才能保證耐磨鋼板質(zhì)量。

在儲存方面，耐磨鋼板跟其他大部分材料一樣，需要合適的溫度、濕度，才能保證材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。而倉庫溫濕度的變化，直接受到庫外自然氣候變化影響，所以不僅僅要熟悉各種商品的特性，還必須掌握自然氣候的變化規(guī)律，以及對倉庫溫度的影響。

在此基礎(chǔ)上，才能更好的控制耐磨鋼板儲存?zhèn)}庫的溫度，從而改善耐磨鋼板儲存環(huán)境，確保其質(zhì)量的安全。所以一直在強調(diào)，要在耐磨鋼板儲存期間提供合適的溫度、濕度。

其次，要根據(jù)耐磨鋼板的自然屬性和特性，科學地運用密封、通風和吸濕等方法，合理的調(diào)節(jié)倉庫的溫濕度，以達到安全儲存的目的，減少各種不利因素對耐磨鋼板造成的負影響。

這些就是耐磨鋼板儲存期間的主要注意事項，然后再根據(jù)說明正確使用耐磨鋼板，使其性能可以得到充分發(fā)揮，提高其利用價值。

耐磨鋼板的種類和成分

耐磨鋼板種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。

中、低合金耐磨鋼板這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的耐磨鋼板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時，有二次硬化效應(yīng)。