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工作部件：

     錘式破碎機(jī)主要零部件

     錘式破碎機(jī)主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過篩板排出。錘式破碎機(jī)適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。為了確保將來順利生產(chǎn)和不必要的維護(hù)成本，可以嚴(yán)格遵循安裝工藝規(guī)范，使生產(chǎn)線順利投入運(yùn)行，避免安裝不當(dāng)或不符合安裝注意事項(xiàng)。錘式破碎機(jī)物料的抗壓強(qiáng)度不超過100兆帕，濕度不大于15%?？勺鳛槭掀扑?，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設(shè)備使用。

故障處理：

     故障一：振動(dòng)

     1、 破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸。

     解決措施：校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求。

     2、 轉(zhuǎn)子不衡

     解決措施：重新安排環(huán)錘。

     3、 進(jìn)料塊度過大

     解決措施：控制進(jìn)行料塊度。

     4、 軸承座或地腳螺母松動(dòng)

     解決措施：仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊。

     故障二：產(chǎn)量減少

     1、 轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大

     解決措施：調(diào)節(jié)彈簧螺拴。

     2、 環(huán)錘磨損

     解決措施：修復(fù)或更換環(huán)錘。

     故障三：機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的聲響

     1、 不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔

     解決措施：清理破碎腔。

     2、 內(nèi)部零件活動(dòng)

     3、 內(nèi)部零件斷裂

     解決措施：仔細(xì)檢查，更換斷裂件。

     4、 轉(zhuǎn)子與篩板碰撞

     解決措施：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。

     故障四：軸承溫度過高。

     1、潤(rùn)滑脂不足

     解決措施：加潤(rùn)滑脂。

超細(xì)磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

超細(xì)磨粉機(jī)主體部分由主機(jī)、減速機(jī)、分析機(jī)、風(fēng)機(jī)、旁路集粉器、維修平臺(tái)和電控柜組成。輔機(jī)部分由顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、儲(chǔ)料倉等組成。

超細(xì)磨粉機(jī)工作時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過緊等。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2、經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。

3、各種傳動(dòng)部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

5、不忘檢查氣動(dòng)元件，塑料磨粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)無阻時(shí)，方可空車起動(dòng)，試車半小時(shí)后無雜音，無擺動(dòng)，軸承溫升不超過30℃時(shí)即可進(jìn)行負(fù)荷試車。