含量 99%
質量等級 一等品
是否危險品 是
包裝 25KG/包
顏色 無色透明
形狀 粒狀
等級 工業級
廠家 上海
商品介紹
粒堿即粒狀燒堿,固體燒堿(氫氧化鈉)產品的一種,化學式:NaOH。
粒堿按粒徑大小可分為粗粒堿、微粒堿,其中微粒堿粒徑約0.7mm,形狀上很像洗衣粉。在固體堿中,片堿和粒堿是為常見和使用的一種固體堿,而粒堿比片堿更為好用一些,但是相對地粒堿比片堿地制作工藝難度更高,更復雜,因此,粒堿價格也自然高于片堿粒堿主要作為一種化學原料,是重要的化工基礎原料,用途極廣。化學工業用于制造甲酸、草酸、硼砂、苯及肥皂、合成脂肪酸、合成洗滌劑等。紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮練劑、絲光劑和還原染料、海昌藍染料的溶劑。冶煉工業粒堿用制造、氧化鋁及金屬表面處理劑。儀器工業用作酸中和劑、脫色劑、脫臭劑。膠粘劑工業粒堿用作淀粉糊化劑、中和劑。另外,在搪瓷、醫、化妝品、制革、涂料、農、玻璃等工業都有廣泛應用。

用途及保護等產品用途
1.用于造紙、纖維素漿粕的生產;
2.用于肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產以及動植物油脂的精煉。
3.紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮煉劑和絲光劑。
4.化學工業用于生產硼砂、、甲酸、草酸、苯等。
5.石油工業用于精煉石油制品,并用于油田鉆井泥漿中。還用于生產氧化鋁、金屬鋅和金屬銅的表面處理以及玻璃、搪瓷、制革、醫、染料和農方面。
6.食品級產品在食品工業上用做酸中和劑,可作柑橘、桃子等的去皮劑,也可作為空瓶、空罐等容器的洗滌劑,以及脫色劑、脫臭劑。
7.還可用做堿性干燥劑。燒堿在國民經濟中有廣泛應用,許多工業部門都需要燒堿。使用燒堿多的部門是化學品的制造,其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業。另外,在生產染料、塑料、劑及有機中間體,舊橡膠的再生,制、水的電解以及無機鹽生產中,制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等,也要使用大量的燒堿。
性防護
具有極強腐蝕性,其溶液或粉塵濺到皮膚上,尤其是濺到粘膜,可產生軟痂,并能滲入深層組織。灼傷后留有瘢痕。濺入眼內,不僅損傷角膜,而且可使眼睛深部組織損傷。如不慎濺到皮膚上立即用清水沖洗10min;如濺入眼內,應立即用清水或生理鹽水沖洗15min,然后再點入2%奴佛卡因。嚴重者速送。 空氣中燒堿粉塵容許濃度為0.5mg/m3。 操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統膠靴等勞保用品。應涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。生產車間應通風良好。
包裝儲運
片堿一般采用25kg三層塑編袋,內層和外層為塑料編織袋,中間一層為塑料內膜袋。片堿被《常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)》劃為第8.2 類堿性腐蝕品,屬八級危險品,危規編碼:1823。應儲存在通風、干燥的庫房或貨棚內。包裝容器要完整、密封。不得與易燃物和酸類共儲混運。運輸過程中要注意防潮、防雨。失火時,可用水、砂土和各種滅火器撲救,但消防人員應注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。

,坐落于北方的城市,以加工銷售96%、98%、99%工業級離子膜燒堿(化學名氫氧化鈉,又稱苛性鈉、火堿)為主的化工企業.燒堿(片堿和固堿,粒堿)廣泛應用于石油、化工、冶金、制、電鍍、造紙、印染、紡織等眾多領域,是化工產業中一項基礎的堿性原料。本公司生產的工業級離子膜燒堿主要有片堿(96%,99%型)、固堿(96%,99%型)以及深受國際市場和國內精細化工領域青睞的產品――粒堿(99%珠堿)。公司生產的工業級燒堿都嚴格遵循標準(GB209-2006)的規格,出口產品均有質檢機構(SGS、CIQ,INTERTEK)檢測。同時我公司與內蒙古、新疆、、、等省份的硫化鈉生產廠家建立長期關系,提供各種規格的:低鐵片狀硫化鈉(Na2S60%Fe1ppm5ppm10ppm15ppm20ppm30ppm50ppm80ppm120ppm150ppm)、普通片狀硫化鈉固體硫化鈉顆粒狀硫化鈉(Na2S60%Fe1500ppm)、白色硫化鈉無水硫化鈉(Na2S90%~92%)、結晶體硫化鈉(Na2S42%)等不同規格的硫化鈉系列產品。我公司還銷售硫氫化鈉,,硫酸銨,碳酸氫銨,鈉等化工產品。我公司有自主的進出口權,我們的燒堿、硫化鈉、硫氫化鈉,,硫酸銨,碳酸氫銨,鈉等化工產品大量出口,主要地區包括東南亞、中東、歐美、非洲等100多個,深受國內外客戶的好評

粒堿用途:
粒堿主要作為一種化學原料,是重要的化工基礎原料,用途極廣。化學工業用于制造甲酸、草酸、硼砂、苯、及肥皂、合成脂肪酸、合成洗滌劑等。紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮練劑、絲光劑和還原染料、海昌藍染料的溶劑。冶煉工業用制造、氧化鋁及金屬表面處理劑。儀器工業用作酸中和劑、脫色劑、脫臭劑。膠粘劑工業用作淀粉糊化劑、中和劑。另外,在搪瓷、醫、化妝品、制革、涂料、農、玻璃等工業都有廣泛應用。
在大多數工業方面,粒堿優于片堿等其它固堿,因此廣受工業制造業歡迎,但同時粒堿的制作工藝也難于片堿等其他固堿的制造。
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