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在這種情況下，采用噴涂工藝來澆鑄富含纖維的混合物。聚氨酯混合物直接噴射到開放式模具中，通過適當?shù)囊胙b置10，預(yù)切玻璃纖維遇到混合和噴射頭輸出處混合的試劑噴射，并在到達模具表面之前在中間空氣中浸漬。

由此形成的聚氨酯和玻璃纖維混合物按照前面描述的技術(shù)解決方案，沿著優(yōu)化的路徑分布在開放式模具的表面。

此外，采用這種技術(shù)，測量和噴涂系統(tǒng)允許不同層的鑄造，從而實現(xiàn)最大的生產(chǎn)靈活性。尤其是，它是可能的，例如，中斷供應(yīng)預(yù)切割玻璃纖維和鑄造一層聚氨酯。不同配方的層組合可適應(yīng)成品的特定需求。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方面，參考圖4和圖5，在任何情況下，將混合物引入模具17中，與井蓋的上表面相對應(yīng)，然后通過與下表面相對應(yīng)的反模具關(guān)閉模具。這樣可以更好地分配，尤其是在井蓋模板（例如示例模板）中，以及在關(guān)閉時從模具中排出空氣，尤其是在上表面有突出物和下表面有凹痕的情況下。

本發(fā)明的一個優(yōu)選的方面是，將沒有纖維的第一層或較低濃度的纖維（優(yōu)選厚度在0.5至2 mm）噴涂到具有與上表面相對應(yīng)的形狀的模具中，然后用纖維供應(yīng)其余材料。這樣，井蓋的上表面就沒有纖維，這是出于美觀的原因和材料的表面耐磨性。這樣就不需要涂層或其他表面處理。

混合物的粘度和凝固時間是可以通過選擇不同的試劑類型來調(diào)整的參數(shù)，選擇時應(yīng)考慮到避免在纖維中產(chǎn)生優(yōu)先取向的必要性和避免氣泡在模具中滯留的必要性等因素。

模具和反模具可以具有適當?shù)臍饬麽尫畔到y(tǒng)，例如反模具中適當定位的孔。現(xiàn)在將通過以下實施例的優(yōu)選但非排他性示例更好地說明本發(fā)明。

例1

使用Cannon FPL內(nèi)濕24頭，噴涂120 g/s多元醇和異氰酸酯混合物（異氰酸酯/多元醇比率為1.1/1），滴定度為31.5%NCO的異氰酸酯組分和OH值為420 mg KOH/g的多元醇組分，以及80 g/s玻璃纖維（Owens Corning 900A x3 4800N Advantex），切割至75 mm，噴入16.7 s。一個開放式模具，加熱到65°C。分配階段按照以下章節(jié)（標題為“纖維分配”）進行。模具在壓力機中以100噸的關(guān)閉力關(guān)閉。成型時間為7分鐘，之后打開模具并取出工件。除去澆口后，工件的最終重量為3076 g。在成品的幾個點上測量的玻璃纖維含量平均為40%。根據(jù)標準EN124對B125類零件的要求，由此獲得的適用于標準400*400 mm框架的邊長為335 mm的試件進行了測試，以確定殘余變形和最大載荷（125 kN）：相對于PIEC設(shè)想的6.13 mm規(guī)格限值，殘余變形為0.87 mm。e的尺寸；施加最大載荷后，肉眼看不到工件上有裂紋或缺陷。