重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產工藝1人,檢驗2人,生產工人32人。
五金沖壓件是借助于常規或沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法,也隸屬于材料成型工程技術。
鋼材中,有50~60%是板材制成的,此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片,汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中,也有大量五金沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措,采取復合模,異常是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作,完成材料的自動生成。生成速度快,休息時間長,臨蓐成本低,集體每分鐘可臨蓐數百件,受到許多加工廠的喜愛。
五金沖壓件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件,以提高其剛性。由于駁回粗糙模具,工件精度可達微米級,且精度高、規格一致,能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機成形外,通常都采取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點,設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置,并使用計算機法式管束,可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數十、數百件五金沖壓件的狀況下,在短暫功夫內完成沖壓、出件等工序,時常發生人身、配備和品質事變。

常見的精密五金沖壓件有哪些?
1、汽車零件:主要包含汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。
2、電子零件類:主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。
3、家電零件:主要包含大家電零件,如彩管電子零件,以及小家電零件,各類結構件和功能件等。
4、IC集成電路引線框架:主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。
5、電機鐵芯:主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。
6、電器鐵芯:主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。
7、換熱器翅片:主要包含工業換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。
8、其他類零件:主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現代辦公用類零件、以及日用五金件等。

五金沖壓件選材應遵循的五個原則:
1.盡量選擇合適大小的定長板。從鋼廠切割后,不需要進行二次切割,降低了切割成本;對于卷板,盡量選擇卷板規格和開卷成型工藝,減少二次剪切工作量,提高工作效率。
2.板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內,先選擇有偏差的板材。
3.確定五-五金沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設計工藝性和起草工藝規程的前提。如果金屬板的形狀合適,不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布,還可以提高成形ji限,降低凸耳高度和切邊余量。此外,對于一些沖裁后直接成形的零件,如果能給出準確的板材形狀和尺寸,可以減少模具試驗和調整的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。
4.產品設計選材時,避免材料導致產品性能過度。同時,在滿足產品和工藝要求的前提下,盡量選擇現有量產機型所使用的材料和材料厚度,形成材料平臺,為后續采購和庫存管理提供便利。

對廠家來說,真正的做好沖壓件加工是非常重要的,整個過程中還是需要注意到各個方面的事情,讓自己對整個的情況都有進一步的了解,對整個廠家今后的發展都會有極大的好處了。到底在整個加工五金沖壓件要注意什么呢?
一方面,沖壓件加工要注意到做好安排好管理。整個生產和加工的管理和安排還是非常重要的,真正的做好各個方面的工作,不斷的做好相關的事情,整個廠家的情況就得到了不斷的提升和改善了。
另一方面,精密沖壓件廠家在進行生產的時候,還要對自己生產出來的產品都做好對應的檢查,真正地確保在質量上毫無問題的。只有不銹鋼沖壓件加工廠都做好了相關方面的事情之后,整個的生產就可以得到保障,未來很多事情都會更加的輕松,整個的生產也會更容易。
通過10年不斷的努力,公司得到眾多客戶的贊揚和肯定,并形成穩定的供貨關系。
我們秉承“一直在路上”的心態,“做一個有責任心的企業”為我們的理想,通過不斷努力,得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀!