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臨朐譽金機械設備有限公司主營：化工設備，不銹鋼反應釜、不銹鋼冷凝器，耙式真空干燥機，模溫機

該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術等各種不同的干燥流程，進一步對比分析傳統干燥技術與新型干燥技術，探討各種技術和當前狀態相對的優缺點及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關特性研究時煤樣的各種影響因素。干燥機使用機械蒸汽再壓縮技術的干燥系統會因為壓縮機和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；為此建立了一個可以供直接分析使用的數學模型，可以用于確定系統的壓縮比，而此模型主要依賴于五個參數：特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內的干燥壓力。

干燥機分離器是 MVR 系統中必不可少的一個重要組成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對壓縮機葉片造成傷害。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本MVR干燥系統處理的氣液量不大，液體、粉末等夾雜較少，同時為使蒸汽管路盡可能緊湊，所以將分離器直接安裝在干燥機筒體中部氣體出口處。考慮該系統僅作實驗使用，且絲網除沫器捕集率很高、結構簡單，因此選用絲網除沫器。根據耙式干燥器特點，自行進行設計了一個環狀的絲網。按上面計算值每小時蒸汽量為33.33kg/h，增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物（其中有0.4kg/h 的液體）進行設計。因為處理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法計算

考慮到氣體出干燥機絲網后的整流，絲網與外壁隔開 50mm 距離。分離器下面本應設集液板，但考慮本系統中為方便液體從絲網上直接滴入干燥室內，故不設集液板。為了降低整個設備的高度和設備的強度，采用圓弧封頭。考慮到氣體流速均勻，出氣口放在封頭的正中間。工管路在實際生產中的作用是用來輸送各種類別流體流質（包括氣體、液體等），使其在生產中能夠按照工藝要求流動，以便完成各個生產過程。

各種不同類型化工管路，在設計安裝以及實際生產中都有各自不同的特點，只有掌握其特點才能合理使用并確保生產的安全。干燥機管路設計主要包括管路系統的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等?？紤]到本套系統為實驗系統，且管路設計比較緊湊等原因，只對其組成、管徑等進行設計，全套管路（包括三通管、異徑管、彎頭接管等）統一使用鋼制管件。