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粉碎機刀片——改變環境污染的一種劃時代的工具

現如今生活中產生的廢棄物每天都有上千噸，而如何處理這些廢棄物使得它們能夠再循環使用是擺在全社會的一個重大問題，面對日益嚴重的環境問題，人們發明了撕碎機這種設備，他可以很的把這些廢棄物撕碎，使它們能夠再被應用到生產中，用于生產各種新的產品。而怎么能夠把廢棄物撕碎，這就要生產一種刀具把它們切裂成碎片，粉碎機刀片就是在這樣的情況下被發明出來的。

粉碎機刀片不同于我們日常生活中見到的那種刀片，它是由剛度很高的合金加工而成的具有一定形狀和厚度的刀片，它中間是有攻絲孔能夠很方便的裝在載軸承上面的，它的四周有弧度，由不同形狀的刀口，通過軸承傳導上來的動力能夠在高速的旋轉過程中把廢棄物撕裂成碎片，這種力度是很大的，還有一種刀片是沒有鋒利的刀口，而是方形的在高速旋轉過程中通過擠壓把廢棄物擠壓成碎片，這兩種方式都可以把材料輕而易舉的切碎。

粉碎機刀片在高速運轉過程中產生的切割力是非常的驚人，因此，在撕碎機工作過程中一定要注意安全，一旦它在軸承上的安裝有一點不合理，就有可能使得刀片從它上面飛出來，而對工作人員造成傷害，所以要隨時隨地的檢查它是否牢固的安裝在軸承上。粉碎機刀片的橫空出世在環保領域具有劃時代的意義，它在一定程度上減少了環境污染，對我們人類做成了重大的貢獻。

硬質合金刀具特點

在選擇合金刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質合金刀具特點：

硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金制品。由于硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當于78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當于高速鋼的常溫硬度。

粉碎機刀片分為：普通加工、多刀結構和螺旋面結構三種，這三種喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。長原木的一般選用平口喂料，短原木的和板皮的一般選用斜口喂料。刀片的好壞由它的材料決定，用什么材料來制作木材粉碎機的刀片主要根據所需要粉碎的材料來決定。

粉碎機刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片，采用65Mn彈簧鋼，SK5，T10等，熱處理硬度HRC52-55度，這種刀片主要用于塑料粉碎機上粉碎塑料。粉碎機刀片采用平刀設計，分為粉碎動刀和定刀，一般一副粉碎機刀片為5片，由3片粉碎動刀和2片定刀組成，通過粉碎動刀高速旋轉與定刀產生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，通過調節粉碎機動刀可控制粉碎顆粒的大小。粉碎機刀片分為全剛刀片和鑲剛刀片兩種，適用于粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收。