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工業(yè)生產(chǎn)中，大規(guī)模制取氧氣的方法是深度冷凍法。空氣中含有約20％的氧氣，其余主要是氮氣。為了得到高純度的氧氣，將空氣壓縮并冷卻，然后通過節(jié)流，使被壓縮的空氣膨脹降溫，這樣獲得的極低溫度可以使空氣液化。由于液氧、液氮沸點不同（液氧的沸點為—182.9°C，液氮的沸點為—195.8°C），在專門的精餾塔里，控制其蒸發(fā)溫度，使可以將液態(tài)空氣分離成氧氣和氮氣。這種深度冷凍法空氣分離制氧，簡稱為空氣制氧。
氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求： a） 溝上應(yīng)設(shè)防止料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng) 是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏入地 溝內(nèi)； b） 地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口； c） 地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表 7 執(zhí)行； d） 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道 應(yīng)在上面； e） 嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣） 、油質(zhì)管道、 腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線 地溝相通。

氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等 嚴禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應(yīng)為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守  人員進入氮氣、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進行氣密性試

氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧 氣的房間， 若必須穿過時， 則在該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施。氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在 該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過 70℃。嚴禁明火及油污靠 近氧氣管道及閥門，氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接相連。調(diào)節(jié) 閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè) 的管道宜有長度不小于 5 倍管道公稱直徑且不小于 1.5 m 的直管段。

氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，進入空分裝置的 空氣、氮氣管道及氮水預(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時嚴禁被油脂污染。檢 修后應(yīng)進行脫脂處理，確認脫脂合格后，方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱 骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一 切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、施焊時，嚴禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不 能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴禁用工藝管道作為地線進行焊 接。
過濾器的設(shè)置氧氣壓縮機的吸氣管道上，應(yīng)安裝過濾器；裝有壓力或調(diào)節(jié)閥的氧氣管道，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的上游一側(cè)安裝過濾器。過濾器的材料應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金。管道穿越氧氣管道不應(yīng)穿越生活間及辦公室，并盡可能也不穿越不使用氧氣的房間；當必須穿越上訴房間時，管道不應(yīng)設(shè)法蘭或螺紋接口，應(yīng)采用焊接。管道穿過墻壁、樓板時，應(yīng)加套管，并用石棉繩或其它不燃材料把套管與管道間隙填實。隔熱當氧氣管道通過高溫區(qū)域時，應(yīng)采取隔熱措施，保證管壁溫度不超過70°C。