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沖壓模的分類:
1、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合于大批量生產。
2、導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機行程不大于導板厚度。
3、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
精密沖壓廠
4、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用壽命長，安裝方便，適于大批量生產。
5、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產。
以上就是關于沖壓模具的工作原理，以及沖壓模分類介紹，我們對于它的工作原理要掌握好，這樣我們在工作的時候就快速的完成。
很多沖壓廠在進行沖壓件加工時，經常會出現廢品率過高的情況，當廢品率高時，不僅造成生產成本的提高而且也不符合節能環保的理念。現在沖壓行業競爭本身就這么激烈，利潤已經被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，首頁要知道導致廢品率高的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?

模具出現磨損。
沖壓模具在長期的使用中，出現了磨損或者配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。
2，鋼板原材料質量不過關。
原材料是加工出合格沖壓件的道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規材料商。
3，工人操作不規范。
工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現錯誤。
4，定位裝置不準確。
在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現問題，也會導致出現廢品。
5，沖壓模具安裝不合格。
沖壓模具安裝不符合規范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。
由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當出現沖壓件廢品率過高時，不妨先從這五個方面找找原因。

合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優質沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表面處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。

沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關鍵。這里介紹幾種提高沖壓模具的耐用度的方法。
改進沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。