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鄭州君航機電科技有限公司成立于2012年03月02日，注冊地位于鄭州高新區櫻花街5號7層715-1號，法定代表人為李亞。經營范圍包括銷售、安裝:機械電子產品、線材設備、環保設備、機械設備;銷售:電子產品原材料;機械設備的設計與技術服務。
精密軋機常見問題及處理方法：
異常現象：軋機振動、打滑
產生原因：
1、軋機輥系，電機故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法：
1、檢查輥系傳動系統、電機系統。
2、檢查乳化液濃度、皂化值（雜油含量）
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異常現象：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產生原因：
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入
3、軋輥疲勞或未預熱
4、乳化液溫度過高局部發熱
5、板型不良，局部應力過大
排除方法：
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴，壓力
5、控制板型
異常現象：板型不良（中浪）
產生原因：
1、冷卻不足
2、輥型設計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法：
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異常現象：板型不良（肋浪）
產生原因：
1、冷卻不均勻，局部發熱
2、輥型設計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法：
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異常現象：板型不良（邊浪）
產生原因：
1、輥型設計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大，速度太慢
3、冷卻過量
排除方法：
1、輥型設計適量加大串輥推進
2、軋制力減小，速度升高
3、檢查乳化液溫度
異常現象：板型不良（肋浪+邊浪）
產生原因：
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發熱
3、壓力偏差太大
排除方法：
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調整壓力偏差

軋輥軸承的作業環境
軋輥軸承是用來支撐軋輥的，與一般用途的軸承相比較，軋輥軸承有以下：
承受很高的單位壓力
因為軸承座外形尺度受到限制，不能大于輥身小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達2000-4800Mpa，為一般軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是一般軸承的3-20倍。
作業速度差別大
不同的軋機有不同的作業速度要求，其速度差別還是很大的，例如，現代化的六機架冷鑄連軋機出口速度已達42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機應采用不同類型的軸承。
作業條件惡劣
熱軋時軋輥要經水冷卻，有些臟污水、氧化鐵屑等易于浸入軸承。冷軋機選用工藝光滑劑（乳化液等）來光滑冷卻軋輥與軋件的材質、其光滑劑是不能與軸承乳化液相混合的。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。
因此，對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數小、耐沖擊力，并在不同速度下作業；在結構上，要求徑向尺度應盡可能小（以便選用較大的輥頸直徑），有優異的光滑和冷卻條件。必要時，需從軋機上拆下軋輥軸承進行檢測并養護，從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護與保養的頻率應視軋機工作情況而調整，首要是根據作業狀況而定。一般的維護頻率為滿負荷軸承工作每隔三個月實施檢查一次，大多數軋機每隔六個月維護一次，輕負荷的工作軋機每隔十二個月維護一次。
軋輥軸承在初期工作1000h后應予以分別查看。在維護過程中需完全清洗軸承，同時查看油封是否完好，如果失效，就應完全替換油封，假如沒有發現反常，可延伸第2次查看時間，例如，每工作2000h后或更長時間，從軋機上拆下軸承和軸承座等組件，查看工作狀況，并記載每次軸承在軋機的方位及承載區。

軋機運行中加濕部件的總體設計：
目前，在高低壓電機軋機系統軟件的運行中，經常出現異常情況，這將對機械設備的安全運行構成安全隱患。關鍵是要抓住高低壓進氣系統失效的原因，規劃柴油機進氣系統的整體技術系統軟件更新改造，根據應用規定、存在的問題和需要，減少停機時間和各項性能指標明確了進氣系統滾壓機及設備在生產加工中的關鍵驅動力，探討了該機及設備薄弱環節的處理方法。
根據主柴油機總體設計的掌握和多功能特點，提出了主柴油機平穩運行的首要條件，并制定了相應的對策，以提高該機設備提升系統軟件的運行特性。滾動軸承支承力是危及冷軋可靠性的關鍵參數。掌握分級動作和支護力調整標準。厚板的變形是針對聲卡機架的，隨著中間支撐指標的逐步提高，軋機的可靠性明顯提高，軋機系統軟件安全事故的發生頻率明顯降低。
了解了可逆式主電機失效的原因，結合電機滑環常見故障的解決情況，明確提出了轉換精度的測量方法，改進了錨桿和原材料的使用方法，提高了集電環生產加工的精度。在集電環安裝的整個過程中，改進后的模塊在相同的旋轉功率標準下，按照相同的基本原理，按軋機的輥距運行良好，建議對各處負荷進行調整，提出了單支承熱軋機厚度的控制方法，使后兩個輥力相當于輥縫咬合前輥縫中間的動態效應。
通過理論研究的緊密結合，制定并實施了滾動軸承修復方案，取得了良好的實際效果。現階段生產的萬向軸可考慮采用大扭矩軋機。現在，掌握了機械設備的特點和條件，更新了不銹鋼板生產加工用軋機解決方案系統的軟件，由于基本概念和核心技術與自動控制系統有關，適合軟起動器的選用，整個系統軟件更新改造實施過程及相關經濟數據，實際應用效果超出了理想規定。

如何對軋機設備進行更好的控制使用？
實用的薄型軋機，可提高鋼板光潔度的質量，它可以減少軸承的摩擦，提高其使用壽命，并有效地消散齒輪的熱量，它還可以減輕保護外殼的重量，同時提高保護外殼的電阻和隔音效果，并提供更好的使用視角，在自動高精度冷軋厚度控制技術上，國外達到了很高的水平，如何對設備的使用進行控制呢？
如今國內在這方面取得了一定的成果，但是與發達國家相比仍然存在差距，因此專業設備制造廠家對油膜卷帶厚度的影響進行了研究，根據油膜相對厚度的變化，研究了冷補償控制軋機的相應方法，并對厚度補償控制進行了理論研究，可以根據絲杠的實際壓下量與所需的壓下量之間的偏差，精確，有效地調節絲桿的一步壓下，減少或消除滾子按下上輥來固定螺絲，減小或消除了上輥和下輥之間的間距的尺寸偏差。
目前，軋機的加工質量更好、并提高了性能，優等在研究過程中，首先提出了油膜厚度對冷軋厚度的影響，并調整了制造廠家軋機的修正公式，可以看到調整程度非常好，如今，可自動調節金屬板進入軋制通道的方向，減少了勞力，回收冷卻液以提高利用率，所有旋轉軸都相同，并且所生產的金屬板的平坦表面是緊密的。
潤滑裝置軋機配有防滑螺母，可提高裝置的穩定性，并可在安裝過程中調節裝置的高度，避免不但影響潤滑效果，還可以過濾潤滑油，以防止雜質進入設備，降低事故發生率，并提供更好的使用前景，如今提供的軋機為人員使用到較大的測量空間，使人員可以準確地測量該空間，從而保證了防纏繞導板的精確定位。
鄭州君航機電科技有限公司公司本著質量、拼搏創新、以高起點、高質量的產品。公司本著用戶、誠信服務、以高起點、高效率，堅持以客戶為中心，售前做到咨詢、合理建議、科學方案，做到質量跟蹤、客戶檔案、維護。