
水力沖渣溝防磨玄武巖鑄石板厚度-新江化工
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鑄石板施工概述及準備用具
一般施工方法
鑄石施工分耐磨耐腐蝕兩大部分。其工序為:工具準備——殼體的確定和表面處理——膠泥的選擇和配制——具體施工等?,F分述如下。
工具準備
鑄石施工常用工具是:油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計、比重計、鋼錘子、木榔頭、篩子(100目、120目)鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設備等。在進行大型設備施工時,應準備膠泥攪拌器、震動器等。
殼體(外殼)
鑄石施工除以混凝土搗固形式外,都是將鑄石制品(板、管、粉)襯砌或涂抹在殼體上。因此,合理地選擇殼體材料、結構、防水層和外表處理等,對施工是有重要意義的。
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水玻璃,fu喃樹脂膠泥襯砌鑄石板作還原釜內襯施工
還原釜鑄石內襯施工方法:
1.殼體為鋼板。除銹采用:20%鹽酸酸洗,50%純堿溶液中和后,用清水洗凈,直至中性,立即干燥處理。
2.干燥后。即上底漆。配比:環氧樹脂60份,呋nan樹脂15份,丙tong14.5份,乙二an4.5份,鄰ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后,自然干燥一天后,在60℃溫度中烘干24小時。
3.砌板膠泥配比為:水玻璃18%,呋nan樹脂7%,氟gui酸鈉2%,鑄石粉73%。鑄石板共砌兩層。板縫要錯開,膠泥要飽滿。
4.熱處理。每層板砌完,分別在60℃溫度中干燥三晝夜。
5.酸處理用30~50%硫酸涂刷二次。
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鑄石板施工前襯里需做哪些處理
玄武巖鑄石板鑄石板襯里設備的要求
1.鑄石板玄武巖鑄石板被襯里的設備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。
2.在襯里之前,應將設備按裝在經常操作的地方,必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設備,但必須保證設備襯里完整無損。
3.玄武巖鑄石板襯里設備(或容器)應具有足夠的結構強度(根據計算數據)不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負荷而變形,造成襯板砌縫的開裂,而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出,浸蝕了設備本體。
4.襯里設備下面的支承基礎,應根據建筑計算,要考慮到設備本體及襯里的重量。
5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器,如在地面上時,應在襯里之前,在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時,則應將此類容器完全防水后(防止浸入地下水),才可進行襯里。
6.金屬設備的表面,應當是干燥的。應除去其上的有機污物,腐蝕性物質及鐵銹等。表面應根據污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進行清凈。
7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器,其表面應當是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。
8.石材制成的容器,其表面應在襯里前25~30℃的溫度下連續干燥三晝夜。
9.管接頭用的孔,應在開始襯里之前打穿,決不能在襯里時或在襯里之后打穿。
10.設備內部表面,不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進行對頭焊接時,設備內部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。鉚接縫應當是緊密的。設備內部表面的鉚釘通常應與設備的內部表面齊平。
11.設備的氣密性,用水將設備裝滿進行檢驗。如不可能利用這種方法時,則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性,即使設備的漏氣情況很輕微,也不能進行襯里操作。
12.不許將已襯里的設備與按裝運轉機械連接起來,并禁止將各種能引起設備振動的裝置固定在設備的壁上。
13.對于管接頭在開始襯里時應填塞之。無論在進行襯里操作,或當襯里操作剛結束后,都不得清理管口。
14.對新制成或修理好的設備,在修建工作結束后,應在25~30℃的溫度下進行空氣干燥。干燥的時間至少應為10天。
15.如設備曾經使用過,則其表面須先用水沖洗,然后用純堿溶液沖洗,再用水清洗,以除去其中的沉淀,最后將設備按上述條件干燥之。想了解更多關于鑄石板的產品信息和施工信息可關注寧津縣新江化工有限公司,專注耐磨材料二十年承接全國范圍內鑄石板施工項目。2、水泥砂漿的殼體為保證隔離層的質量,保證隔離層與底材的結合力,水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物,使基層表面粗糙度達到40~70這個表面更容易粘膠。
