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耐磨板的結構和應用知識

耐磨板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結合的方式，通過專用設備和自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層。在復合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現均勻橫向裂紋，這是耐磨板的顯著特點。

耐磨板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

耐磨板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應用的場合也是不同的，但它們基本已經涉及到了各個工業生產領域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比。

控制耐磨板表裂關鍵在于生產工藝

照理來說，耐磨板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發現耐磨板的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于耐磨板的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

耐磨板的熱軋工藝

耐磨板是一種非常適合熱軋的材料，當然軋制質量還與工藝的操作方式有關，若是有環節疏忽的話，也會造成殘余應力，引起不好的情況發生。那么在耐磨板熱軋過程中，需要掌握哪些關鍵技術呢？

正常情況下，耐磨板經過熱軋之后可以消除組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結構組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，耐磨板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復優異的品質。但是一定要注意耐磨板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應力。