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    橢圓封頭生活中經常看到，我們對它算是比較熟悉的了。不過今天我們要說的不是橢圓封頭使用注意事項等，而是橢圓封頭成型前期工作即橢圓封頭的制作方法。相信大家看過已以后，對橢圓封頭會產生不一樣的看法。

1.橢圓封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。 

2.毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。 3.對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。

4.對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。 正是通過這一道又一道工序，才有了我們現在看到的橢圓封頭。橢圓封頭雖常見，但技術卻一點少不了。

 

    橢圓封頭是在內壓作用下趨圓外壓作用下趨扁與和其連接的筒體恰好相反。也就是說在連接部位產生相反的徑向位移，互相加強抵消了大部分徑向位移使封頭周向壓縮（拉）應力筒體周向拉（壓縮）應力減少橢圓封頭和筒體連接時是沒有凸變，它有彎曲半徑是連續的，不產生應力,所以可以用在較高壓力的容器當中，而碟形封頭連接處是不連續的,產力應力,一般應用在低壓容器當中；在制造上，特別是對沖壓成形的、蝶形封頭好加工的多，實踐出真知。  

     橢圓形封頭是由半個橢球面和短圓筒組成，直邊段的作用是避免封頭和圓筒的連接焊縫處出現經向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。由于封頭的橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應用較多的封頭之一。  

    蝶形封頭是帶折邊的球面封頭，由球面體、過渡環殼和短圓筒三部分組成，從幾何形狀看，蝶形封頭是一不連續曲面，在經線曲率半徑突變的兩個曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應力。該邊緣彎曲應力與薄膜應力疊加，使該部位的應力遠遠高于其他部位，故受力狀況不佳。但過渡環殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制蝶形封頭的剛模加工簡單，使蝶形封頭的適用范圍較為廣泛。

   (1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。一次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。

(4)對橢圓封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。