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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
沖壓件所需的準則是什么？
一、原材料的挑選
對加工材料的化學特點進行分析,比方鐵元素的純度、晶體是否均勻、非金屬雜物的占比以及資料是否存在細小孔徑和疏松等狀況；對加工前的金屬板材進行檢查，主要看是否符合技能標準以及擁有質量書，然后再對來料進行曲折、沖壓等實驗，測量硬化指數和塑性值。
二、沖壓五金工藝的要求
在規劃理念上，結構簡略的組合，盡量削減加工部位；在工序的挑選中，有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等技能，根據具體加工的量數、性能、體質挑選；挑選可塑性好的板材；在外表粗糙度方面，保持精度的一起挑選適當的粗糙度。
三、沖壓油
但加工板材為硅鋼板或碳鋼板進行低精度的加工時，選用低粘度的油；關于鍍鋅鋼板，因為外表電鍍鋅層金屬層化學特點較活躍，與油中的氯會發生化學反響，不能運用氯型油；而銅、鋁等通用性很強的板材，也要防止氯型油的發白問題；不銹鋼的運用為遍及，所以油膜好、抗燒作用好的油有利于板材的加工，削減毛刺等問題。

正因為不銹鋼沖壓件在國民經濟中占據很重的分量，所以我們大家都非常的重視和關注關于沖壓加工及其相關的問題，那么沖壓件加工中通常會遇到哪些問題？
一、不銹鋼沖壓件在日常加工中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。
二、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
三、不銹鋼沖壓件加工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲。
沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件在日常出產中，會碰到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應考慮從以上四方面去解決。

不銹鋼沖壓件 以其精美的外觀、優良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而得到人們的青睞，越來越廣泛地應用在各行業領域。不銹鋼沖壓件直觀的優良標準就是外觀的品質。
而不銹鋼的特點決定了不銹鋼沖壓件加工性能較差，表面容易劃傷;模具容易出現粘結，導致不銹鋼沖壓件質量和生產效率受到極大的影響。深圳市石五金電子有限公司15年專注于不銹鋼沖壓件定制生產，多年的探索與實踐積累了豐富的不銹鋼沖壓件加工生產經驗，現我們來細說下不銹鋼沖壓件加工中存在的難題。
，由于不銹鋼沖壓件硬度高，不容易拉伸。在沖壓是如果模具設計不合理，變形度過大，容易出現裂口;
第二，不銹鋼沖壓件屈服點高，所需沖切力大，對模具設計和模具材料的要求較高。模具不合理或模具的材料較差那在生產中容易爆模，造成生產停滯;
第三，不銹鋼沖壓件變形度大，容易產生表面起皺;
第四，模具易出現粘結，導致不銹鋼沖壓件加工時常出現劃傷和壓痕;
第五，不銹鋼沖壓件模具設計時要計算好材料回彈系數，不然會導致不銹鋼沖壓件很難達到預期的結構。

不銹鋼沖壓件的結構：
1、  沖件的內形外形的角落處應盡量防止尖角，需求以圓弧過度，以便在加工時因為過熱而發作開裂現象
2、  技術制作過程中應當減少尖角處的崩刃及過快磨損現象。
3、  懇求沖裁件的凹槽應當防止過長；
4、  材料的凹槽寬度應當符合沖裁條件；
5、  沖裁件的孔邊距與孔距離的距離都不能太小；
6、  技術制作中所有的零件孔結構悉數需符合懇求，應當適合沖裁加工。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。