男人插女人骚视频,波多野结衣人妻厨房大战,亚洲国产精品成人精品无码区,亚洲 欧美 国产 综合首页

塔設備的安裝是重要環節，尤其對孔板波紋規整填料塔的安裝要求更嚴。若安裝偏差造成塔體歪斜或填料不平，都直接影響操作狀態下塔內氣液的接觸狀況，影響塔板效率。為了確保塔效率，在塔安裝中應注意下列問題。
1. 塔體的安裝要求  塔體的安裝關鍵是塔的找正與找平，在找正與找平時，應按在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。塔體找正與找平后，允許偏差應符合規定。
2. 填料安裝的技術要求  填料安裝時要考慮以下幾點要求：
A:填料與支承結構安裝應平衡、牢固、支承結構的通道應符合設計要求，孔不得堵塞。
B：填料支承板安裝后的水平度應小于2/1000，且不大于4mm。
C：絲網波紋填料安裝時，應檢查設計規定的絲網波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角成30度或45度，允許偏差為正負2度。
D：下一層填料的波紋方向應垂直于支承柵板，組裝相鄰填料盤波紋方向互成90度角。
E：波紋填料分塊裝填時，應從人孔裝入，每層先裝填靠塔壁兩側，然后逐步向塔中間填料，每塊用特制的夾固定，填裝時要壓緊。
F：填料盤與塔壁間應不留空隙，塔壁液流導向裝置應完好。
G：波紋填料的質量、填充的體積應符合設計要求。
I：填料安裝的水平度應符合要求。

孔板波紋規整填料的安裝
(1) 小直徑規整填料的安裝6 \0 F' H; y3 @+ C9 ^7 ~+ W
    安裝小直徑整盤規整填料時，務必先將防壁流圈翻邊、擺正。第一盤填料波紋片方向與支承柵條方向成45?角，相鄰兩盤填料波紋片成90?角依次放入塔內，并用圓盤適當壓緊。  s' b5 |7 r) P- i
    對于填料層高度較高，直徑稍大的塔，為防止情況發生，可采用推盤跟蹤填料盤，將填料盤送到預定位置，但須有安裝經驗的人員進行操作，也可將幾盤填料進入塔前穿成一串，一起裝入塔內，兩人采用鋼筋條勾住填料，下降到預定位置。
(2) 大直徑規整填料的安裝7 R/ `1 Y" I- }' G3 X! d$ Z2 T& S
   大直徑規整填料需分塊從人孔進入塔內安裝，盤高通常為100~300mm，每塊長度可與塔弦長等長，也可分成若干塊。為便于制作、包裝、運輸、拆卸，每塊長度不超過1.8m。每塊填料中填料片采用穿釘組裝。為防止絲網填料在運輸中變形，采用金屬包角保護填料。
   防壁流圈一般與填料一體，每塊填料安裝前務必將防壁流圈按前述要求打開。通常安裝由一端開始至另一端結束，第一盤填料波紋片方向與支承板方向成45?角，相鄰兩盤填料波紋成90?角。每盤填料安裝的起始位置，每四盤填料為一個周期，這樣成順時針(或逆時針)方向轉動組裝填料盤，這樣可以縮小填料上端面水平誤差。絲網填料每盤安裝完畢后再去掉包角。
安裝填料時，安裝人員不應總站在塔截面中部，這樣易形成四周高中間低的“鍋底”現象。
   每盤填料組裝后一塊需借助滑板安裝。由于塔的不圓及其它原因有時需將填料酌情加片或減片，以使填料適合塔體。填料安裝過緊會導致填料片變形，填料總高“加高”，上端面不平，效率通量下降。同樣，填料安裝過松，會導致氣液分布不均，分離效率下降。
  某些特殊情況，效率和通量允許時，由于時間不允許或其它原因，板式塔改規整填料塔塔圈不能割除，則制作一些直徑與塔圈相符的填料，安裝在塔圈處。
   每盤填料上端面的水平度不得超過D/1000，且不大于4mm。

通常 填料分為顆粒填料和規整填料兩類，規整填料開發著眼點是 強化膜式和噴霧傳質，降低阻力并促進兩相流體均勻，使規整填料具有高效、低阻力、高通量和便于放大的特點，所現規整填料已在化工、石油化工等許多行業中廣泛應用，同時規整填料的特點還具有以下幾點：

1.    人為地“規定”了填料層中氣液接觸途徑，規則排列組裝，盡量克服兩相流體分布不均，以消除塔的放大效應，保證分離效率。

2.    規整填料在整截面上形成許多并列耦合、空間對稱的傳質小單 元。

通常規整填料分兩大類：絲網波紋填料和板波紋填料

絲網波紋填料又分為金屬絲網和塑料絲網兩種，它們均由垂直排列的波紋絲網條片組成盤狀規整填料，每盤填料高度約40-200mm，波紋方向與塔軸角為30度或45度。

金屬絲網波紋具有以下特點：

1.    比表面積大，空隙率高，重量輕；

2.    蒸汽通路傾角小，沿程阻力低；

3.    填料表面潤濕均勻，因此填料效率比較高；

4.    徑向擴散良好，氣液接觸充分；

5.    蒸汽擴縮引起的壓力損失??；

6.    忌阻塞、怕腐蝕

7.    單 元體積填料造價高，盡管填料效率高、通量大、阻力小、持液量低，但不銹鋼絲網價格貴。

板波紋填料又分金屬板波紋及塑料板波紋兩種，整體生產工藝流程相似，但成品應用項目裝置有所不同，迪爾化工填料有限公司是專業生產廠家，歡迎前來指導考察；

孔板波紋規整填料具有壓降小、通量大、省材料優點，板厚通常在0.1-1.5mm之間，不同厚度直接影響成品強度及堆比重。