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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
五金沖壓件是加工生產中重要的工序，五金沖壓件廠制造的產品質量將為整體外觀和性能奠定基礎。但是在實際生產中，五金沖壓件過程中往往會出現一些問題，下面我們來總結一下。
一、五金沖壓件的車削變形
在級進模中，五金沖壓件的形狀是通過五金沖壓件五金沖壓件的而形成的。五金沖壓件的翻轉主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在沖裁過程中，壓料和壓料是防止五金沖壓件翻轉和扭曲的關鍵。彎曲過程中五金沖壓件翻料變形的原因及對策。
二、五金沖壓件的撕裂
根據生產的實際情況，通過對撕裂位置、斷口形貌和壓碎程度的檢查，我們得出零件的撕裂和歪斜主要體現在翻邊成形過程中，因此我們需要重視這一過程，所以造成這一過程現象的主要原因有：
1.壓制過程中工件質量不穩定。主要原因是加工技術人員沒有根據工藝的規定要求調整現階段的機床壓力，導致工件的穩定性問題和質量不穩定。
2.翻邊成形模具的設計缺陷
模具是有兩個型腔的模具。因為這個過程的內容不僅包括翻邊，還包括形狀成型。此外，產品及其復雜，彎曲面較窄，成型要求凹模芯與成型面一致等。這導致形成大的模具結構條件和小的壓制面積。

沖壓件加工里的沖壓是指什么？
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。
沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
沖壓加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。
按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法，也隸屬于材料成型工程技術。

對廠家來說，真正的做好沖壓件加工是非常重要的，整個過程中還是需要注意到各個方面的事情，讓自己對整個的情況都有進一步的了解，對整個廠家今后的發展都會有極大的好處了。到底在整個加工五金沖壓件要注意什么呢？
一方面，沖壓件加工要注意到做好安排好管理。整個生產和加工的管理和安排還是非常重要的，真正的做好各個方面的工作，不斷的做好相關的事情，整個廠家的情況就得到了不斷的提升和改善了。
另一方面，精密沖壓件廠家在進行生產的時候，還要對自己生產出來的產品都做好對應的檢查，真正地確保在質量上毫無問題的。只有不銹鋼沖壓件加工廠都做好了相關方面的事情之后，整個的生產就可以得到保障，未來很多事情都會更加的輕松，整個的生產也會更容易。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。