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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
不不銹鋼沖壓件生產中的注意事項：
1，安裝防護裝置
在不銹鋼沖壓件的生產中，沖壓設備必須配備安全保護裝置，以防止由于操作錯誤而導致的傷害事故。各種保護裝置具有各自不同的特性和使用范圍，如果使用不當，仍可能發(fā)生傷害事故。因此，有必要弄清各種保護裝置的作用，以便正確使用并確保安全操作。
2.改進沖壓設備，提高生產效率和安全性。
現在，許多公司都使用舊的硬件沖壓設備操作系統，該操作系統的效率和準確性遠遠低于當前的市場要求，并且由于舊的電氣控制系統，存在許多不安全因素。為了保證沖壓五金件的高效生產以及準確性和操作安全性，我們應該更新和更換沖壓設備，提高生產效率和安全性。
3.改善制造工藝以實現模具外的手工作業(yè)
對于批量生產操作，我們可以從改革工藝和模具開始，以實現機械化和自動化。如使用自動化，多工位沖壓機械設備，使用多工具和機械化生產設備，連續(xù)模具，復合模具等綜合工藝措施。

在沖壓件廠家關于金屬沖壓件加工質量要求是非常嚴峻的。所以要嚴峻操控沖壓件的形狀規(guī)范：首先是對彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料容許的彎曲半徑。
2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。假定要求H很短，則需先留出恰當的余量以H，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。
4.金屬沖壓件外形應簡略、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數，簡略成形。
5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數，也增模具數量，并簡略發(fā)作廢品和跋涉本錢。

不銹鋼沖壓件，在生產中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經了解沖壓過程中的一些環(huán)節(jié)和流程呢？
1,簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導板間送進。重復上述動作，沖下下一個零件。
2,連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時定位銷對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模進行落料，凸模進行沖孔。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，執(zhí)行二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。
3, 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

不銹鋼沖壓件，在生產制程中，常會因其材質的特性而會遇到一些生產的問題。一般都會是些什么，又應該如何解決呢？
1.鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，它們在制造工藝上，是否有區(qū)別？
鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，很明顯，這是兩個不同事物，而且，是兩個不同概念，因此，它們在制造工藝上，肯定是不一樣的，一個是金屬不銹鋼體，而另一個，則是用拉伸或是沖床等設備加工而成的。所以，在這個問題上，其回為是，而且，也是毋庸置疑的。
不銹鋼沖壓件
2.對不銹鋼沖壓拉伸件加工，是否有必要進行退火處理？
不銹鋼沖壓拉伸件加工這一種拉伸件，其是有必要來進行退火處理的，因為，其是用來防止材料出現塑性變形的，從而，以免產生一些不必要的問題。而且，還要進行一些相關的冷熱變形試驗，以便掌握材料退火后的變形規(guī)律，從而，來很好達到目的。
不銹鋼沖壓件
3.在不銹鋼沖壓拉伸件加工上，其的應參考的標準，是有哪些？此外，其使用不銹鋼進行軋制的話，主要是為了什么？
在沖壓拉伸件上，其的應參考的標準，主要是為GB228-2002和GB2975-1998這兩個。而對不銹鋼進行軋制的話，主要是為了獲得高的強度，以便能夠超過厚板，進而，可以來進行沖壓拉伸，這樣，可以沖壓出不銹鋼沖壓拉伸件。從而，也可以來保證產品質量，以免出現一些質量問題。
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