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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
五金沖壓是高效的消費辦法，采用復合模，特別是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動消費。消費效率高，勞動條件好，消費本錢低，普通每分鐘可消費數百件。
五金產品用沖壓工藝的共同的優點詳情五金沖壓是高效的消費辦法，采用復合模，特別是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動消費。消費效率高，勞動條件好，消費本錢低，普通每分鐘可消費數百件。
與機械加工及塑性加工的其它辦法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多共同的優點；主要表現如下：五金沖壓加工的消費效率高，且操作便當，易于完成機械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次。
高速壓力要每分鐘可達數百次以至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。五金沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且普通不毀壞沖壓件的外表質量，而模具的壽命普通較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有"一模一樣"的特征。

精密沖壓件沖壓材料應滿足的工藝要求：
沖壓材料的厚度公差應符合國家標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。
沖壓件材料具有較高的表面質量：沖壓材料表面潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態好的材料，在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質量也好。
沖壓件材料應具有良好的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應對機械接合及繼續加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應性能，不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和質量，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產要求。

沖壓件就是一種汽車修復技術，就是說把將汽車金屬外殼變形局部停止修復，比方車體外殼被撞了個坑，就能夠經過鈑金使之恢恢復樣。沖壓件工廠普通來說根本設備包括剪板機、數控沖床/激光、等離子、水射流切割機/復合機、折彎機以及各種設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
沖壓件有時也作扳金，普通是將一些金屬薄板經過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，構成所希望的外形和尺寸，并可進一步經過焊接或少量的機械加工構成更復雜的零件，比方家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。詳細譬如應用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需求一定幾何學問。沖壓件就是薄板五金件，也就是能夠經過沖壓，彎曲，拉伸等手腕來加工的零件，一個大致的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。

精密沖壓件，顧名思義，就是對尺寸及表面及工藝要求比較高，比較精密的五金沖壓件。
精密沖壓件的沖壓特點：
(1)模具的設計比較合理，加工工藝品質更高。
(2)金屬原材料的要求嚴格，不但需要符合各項材質檢測，還需要表面的完好無損。
(3)在高達每分鐘幾十沖壓次數或者幾百沖壓次數的精密沖壓件，對著原材料的尺寸有著很高的要求，確保模腔的送料準確。
(4)沖壓過程中需要嚴加把控模具磨損而造成的產品毛刺。
(5)防止沖壓制程中，模腔內落入鐵宵，而對精密沖壓件造成壓傷。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。