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工業生產中，大規模制取氧氣的方法是深度冷凍法。空氣中含有約20％的氧氣，其余主要是氮氣。為了得到高純度的氧氣，將空氣壓縮并冷卻，然后通過節流，使被壓縮的空氣膨脹降溫，這樣獲得的極低溫度可以使空氣液化。由于液氧、液氮沸點不同（液氧的沸點為—182.9°C，液氮的沸點為—195.8°C），在專門的精餾塔里，控制其蒸發溫度，使可以將液態空氣分離成氧氣和氮氣。這種深度冷凍法空氣分離制氧，簡稱為空氣制氧。
氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。 氧氣管道水壓試驗后，應及時進行干燥處理。 奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應超過 25g/m3，否則應采取措施。 b） 管道試驗壓力以設計壓力作計算基準。 c） 管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于 1.5 倍設計壓力， 埋地管道且不得低于 0.4 MPa；氣壓試驗壓力等于 1.15 倍設計壓力， 且不小于 0.1 MPa。 試驗的方法和要求按 GB 50235 的規定進行。 d） 氧氣管道壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗，試驗用介質 應是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設計壓力。 泄漏性試驗方法和要求除按 GB 50235 的規定進行外，還應 進行泄漏率計算。 管道內氣體壓力達到設計壓力后保持 24 h，平均小時泄漏率 A 對室內及地溝管道應不超過 0.25%； 對室外管道應以不超過 0.5%為合 格。

強度及嚴密性試驗的檢驗氧氣站設計規范》G030—91對氧氣管道的強度試驗和嚴密性試驗做了以下規定。
1.強度試驗用空氣和氮氣作強度試驗時，應在達到試驗壓力后穩壓10min，以無泄漏，無變形為合格。
2.嚴密性試驗，嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。嚴密性試驗用無油、干燥的空氣或氮氣，在達到試驗規定壓力后持續24h，并觀察記錄下試驗開始和終止時壓力、溫度，按規定公式計 算出平均小時泄漏率A。對室內及地溝內管道，A值不超過0.25％為合格；對室外管道，A值不超過0.5％為合格。

手動氧氣閥門應緩慢開啟， 操作時人員應站在閥的側面。 采用帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側先充壓，當主閥 兩側壓差小于或等于 0.3 MPa 時再開主閥，禁止非調節閥門作調節使用。應建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業人員 進行管理。氧氣管道作業人員應持證上崗。

氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等 嚴禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應進行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認合格后，方可安裝或扣蓋。按規定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時應禁油，液氧泵的檢修還應遵守  人員進入氮氣、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應切斷氣 源，堵好盲板，分析內部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統檢修后，應進行氣密性試
氧氣管道的敷設，一般規定敷設方式，氧氣管道一般應采取架空敷設方式，若架空敷設有困難，可采取不通行地溝或直接埋地敷設。架空敷設的氧氣管道應根據環境溫度的變化情況采取適當的熱補償方式。坡度輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可采取無坡度水平敷設；輸送含濕氣體或需要做水壓試驗的管道，應設不小于0.003的坡度，并在管道點設排水裝置。