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無縫鋼管的九種用途

無縫鋼管究竟有哪些用途呢？我們一起來看看九種常見無縫鋼管用途吧！

1．軸承鋼管（YB/Z12—77）：主要用于制造滾動軸承套圈。

2．冷拔精密焊管：主要用于自行車管料。

3．液壓支柱管：主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內缸。

4．船舶用碳鋼無縫鋼管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1級、2級耐壓管。

5．冷軋無縫異型鋼管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般結構件。

6．輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163—1999）：主要用于輸送管道。例如：中央空調、冷庫、煤氣、消防工程等。

7．液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液壓和氣動缸筒以及其他內外表面粗糙度要求較高，內外尺寸要求準確的管件。例如：千斤頂、減震器、電機外殼、氣缸、注塑機械等。

8．結構用無縫鋼管（GB/T8162—1999）：主要用于一般結構、機械結構。

9．低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087—1999）：主要適用于低、中壓鍋爐過熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。

無縫鋼管的質量需要通過哪些檢測？

無縫鋼管的質量要想過關，需通過以下的一些檢測，這樣質量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現。

1.化學成分分析。可采用儀器分析法和化學分析法。用于化學分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應比較迅速，對鋼管內部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。

無縫鋼管改變了運輸行業的選擇

運輸行業對于每一個城市，都是至關重要的，因為沒有運輸行業的存在，就沒有我們現在這么方便的生活。沒有了運輸行業，想要用水只有自己去挑，想要用氣只有自己去搬。正是因為有了運輸行業，我們才可以打開一個開關，就由足夠的資源可以使用。而運輸行業，想要將這些資源，送到不同的家庭當中，這需要管道系統的支持。在過去，運輸行業管道系統的選擇，并不是無縫鋼管，而是其他種類的管道。為什么這個行業，知道其他種類的無縫鋼管，在性能方面，都比不上無縫鋼管，都不選擇無縫鋼管呢？其中的一個原因，就在于無縫鋼管，雖然有著很多方面的優勢，但卻也有一個明顯的缺陷。

而這個缺點每一年，都會給運輸行業，帶來不小的損失。而這個缺點，就是普通的無縫鋼管，非常容易生銹。即使在平時，做了很多的保養措施，也不過是延長一點，無縫鋼管使用的時間而已。想要根本性的解決，管道生銹的問題，根本沒有任何的辦法。但是現在不一樣了，因為在無縫鋼管市場中，出現了一種，可以解決這個問題的無縫鋼管種類，這就是無縫鋼管。無縫鋼管在制作的過程中，就已經加入了，一些氧化的處理。而且在管道最后成型之前，還需要進行酸洗。如果在無縫鋼管的表面，已經出現了氧化物，這樣的無縫鋼管，就會判定為不合格，就不會流通到市面上。