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加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

1、若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應適當加大精磨余量。

2、發現磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應清除砂輪罩殼內的磨屑，更換磨削液。

3、如果材料韌性太大，則應選擇氧化鋁系砂輪。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應降低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細一些，并以較低的縱向速度進行粗加工，或者改用粒度較細的砂輪。

5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應選用較軟的砂輪。

6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。

用此方法主要磨削錐形工件，有些工件可結 合通過進給法與定位進給法進行磨削。 砂輪、導輪一者或二者須修整為所需錐形 。砂輪、導輪、托板間安裝大體上與通過進給法裝置相類似的固定裝置。從進料口將工件推入砂輪與導輪之間，至固定的末端碰頭為止。

用此方法主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業中砂輪、 導輪、托板的位置均被固定，經導輪軸向輸入作用，工件連續送入砂輪磨削。此種方法為方便作業可裝配v型槽與導板或自動送料裝置，這樣可連續作業，提高工作效率。

零件有錐度

發生原因

（1）由于前導板此導輪母線低的過多或前導板向導輪方向傾斜面致使零件前部小

（2）由于后導板表面與導輪母線低或后導板向導輪方面傾斜而致使零件后部小

（3）由于下列原因而致使零件前部或后部發生錐度

①砂輪由修整不正確，本身便有錐度

②砂輪與導輪表面已磨損

消除方法

（1）恰當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行

（2）調整后導板的導向表面與導輪母線平行，并且在一條線上。

①根據零件錐度的方向，調整砂輪修改中的角度砂輪

②砂輪與導輪