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兩種結構用無縫管

結構用無縫管用的是一般結構和機械結構這兩種，不過，據了解很多人常常將流體無縫管和結構用無縫管混淆，其實這兩種管材還是有很大的不同。下面簡單給大家介紹一下結構用無縫管相關的基本知識，一起來認識它的整體情況。

1.結構用無縫管是無縫管因其用途不同而出的一種品種。該品種是用于一般結構和機械結構的無縫管。代表結構用無縫管的管材有碳素鋼20#和45#鋼，Q235，合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

2.結構用無縫管與流體無縫管之間的區別

這兩種鋼管的主要區別是流體無縫管會逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。所以在壓力管道標準選用上，不宜采用結構用無縫管。

3.結構用無縫管的計算方法

結構鋼管的重量=0.25×π×（外徑平方-內徑平方）×L×鋼鐵比重。其中π=3.14，L=結構鋼管長度，鋼鐵比重取7.8。

所以，結構用無縫管的重量=0.25×3.14×（外徑平方-內徑平方）×L×7.8*如果尺寸單位取米（M），則計算的重量結果為公斤（Kg）。

4.結構用無縫管的用途

這種鋼管是普遍用于化工、石油、輕紡、食品、機械等工業耐侵蝕管道和結構件以及零件的不銹鋼制成的熱軋、擠、擴和冷拔、熱軋無縫管。

無縫管滲碳加工處理、回火和裂紋產生的原因

首先，大家要知道的是，無縫管滲碳加工可以增強鋼管的HRC硬度。那么什么是滲碳呢？

滲碳是對無縫管表面處理的一種方法，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900-950℃的單相奧氏體區，保溫足夠時間后，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。

滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現象，稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中冷卻不充分，都容易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。

表面產生六角形裂紋，這是因為用硬質砂輪表面受到過分磨削，而發熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區別開來。這是磨削時產生熱量回火，使馬氏體轉變為屈氏體組織的緣故。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

無縫管可以承受復雜的加工

無縫管能夠承受更加復雜的加工程序，而這是普通的鋼管，根本無法說達到的標準。因為一般的鋼管，由于制作的工藝，并不是那么的完整。這使得管道，自身的金屬成分，分布的并不是那么的均勻。在加工的過程中，一些彎曲、折疊、變向等操作，會讓管道中的金屬成分，朝著沒有發生變化的部分集中。這樣一來，管道出現形變的部分，性能就要比，沒有出現形變的部分弱很多。但是無縫管不同，這種管道自身的金屬成分，分布的十分均勻。這讓無縫管，在加工的過程中，金屬成分也不會，朝著其他部分聚集。