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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使五金沖壓件強度有所提高。
⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件選材應遵循的五個原則：
1.盡量選擇合適大小的定長板。從鋼廠切割后，不需要進行二次切割，降低了切割成本；對于卷板，盡量選擇卷板規格和開卷成型工藝，減少二次剪切工作量，提高工作效率。
2.板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內，先選擇有偏差的板材。
3.確定五-五金沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設計工藝性和起草工藝規程的前提。如果金屬板的形狀合適，不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布，還可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切邊余量。此外，對于一些沖裁后直接成形的零件，如果能給出準確的板材形狀和尺寸，可以減少模具試驗和調整的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。
4.產品設計選材時，避免材料導致產品性能過度。同時，在滿足產品和工藝要求的前提下，盡量選擇現有量產機型所使用的材料和材料厚度，形成材料平臺，為后續采購和庫存管理提供便利。

沖壓件分項報價：
（1）材料費：將零件展開，計算零件的展開長度；再用計算公式 L（）×W （）×H（） × （g/cm ）×單價（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，計算出材料的費用。
（2）沖壓模具費：根據零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊余量放,高度上放3-,根據模具尺寸來查模架的標準。
（3）沖壓費：按噸位來計算。（0.8-1）元/60噸，1.2元/80噸。
（4）夾具費。
（5）機加工費用。
（6）表面處理費用：氧化 0.6元/分米 ；噴漆；絲印；噴涂；表面鍍鋅。
（7）毛利：控制在20-30%之間。

沖壓件加工也是一個比較的不錯的產品，咱們關于這種沖壓件進行了的處理，而通過處理后的產品的耐腐蝕性就變得十分不錯了，而在整個處理傍邊也十分的便利，而咱們對它所做的耐腐蝕功用，將其產品地酸洗除污，這也使得沖壓件把的表面變得十分潔凈，而通過酸洗除污處理后的產品，不只耐腐蝕功用得到了加強，也使得產品的使用壽命得到了延伸。因此也得到了更多客戶的喜愛。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚和肯定，并形成穩定的供貨關系。
我們秉承“一直在路上”的心態，“做一個有責任心的企業”為我們的理想，通過不斷努力，得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀！