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鞏義市碩昌凈水材料有限公司主營：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁，活性炭

金剛砂撒料及磨平

１） 金剛砂一次撒布按分倉面及施工范圍的數量，先將材料大約２／３量用人工撒布在混凝土表面上，當材料吸收混凝土的水份而均勻變暗后，開始用抹光機圓盤粗搓抹，此階段應注意不宜搓抹過度，可搓抹至表面光滑。材料用量4-6㎏／㎡的覆蓋率計算。

２） 金剛砂二次撒布剩余的１／３材料。金剛砂二次撒布的材料同樣會吸收水份而變暗，此時再用抹光機圓盤進行細搓抹，注意搓抹的施工方向應與一次垂直。兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結合的均勻程度。

注：交通頻繁的通道部分、使用頻率較高的作業區域，撒布材料應再增加１－２㎏／㎡。

精光

1) 收光時采用機械抹光片（卸下圓盤）鏝抹，運轉速度和機械鏝抹的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作出調整。

2) 機械鏝抹作業應縱橫交錯進行，至表面收光為止，邊角可用手工鏝抹加工完成；

3) 收光作業階段工人應穿著防水塑紙包裹的平底鞋。

環氧地坪施工工藝

一.產品特點

該類產品均具有附著力強、耐磨性好、耐腐蝕、防霉菌、不起塵等特點

二、施工步驟：

1.素地處理

①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準；

②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用環氧砂漿補平地面；

④素地之油污需澈底清洗干凈；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清潔；

2.底涂層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

③底涂層養生硬化時間約8小時以上。

3.中涂層

①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；

③使用鏝刀將材料均勻涂布；

④混合完成材料需30分鐘以內施工完成；

⑤施工交接處做好交接處理；

⑥中涂層養生硬化時間約8小時以上。

4.批土層

①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②使用批刀將材料涂布均勻；

③混合完成材料需30分鐘內施工完成；

④批土養生硬化時間約8小時以上；

⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。

5.面涂層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；

②使用前主劑先攪拌均勻；

③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

④使用滾筒或鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內施工完成；

⑤施工交接處需做好交接處理；

⑥施工完成后，24小時后方可上人，72小時后方可重壓（以250C為準，低溫時開放時間需適度延長）

三、適用范圍

廣泛應用于電子、電器、五金、機械、家電、制藥、食品、化工、超市、倉庫、醫院、實驗室、儀控室、無塵室、冷藏室、冷凍室、停車場、服裝廠、印刷廠、玩具廠、紡織廠、紙品廠、電子廠、食品加工廠等；

不同行業對車間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規工序進行施工，即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。(1)基層處理：對于油污較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈；對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。(2)封底：將環氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，***好輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。(3)中層砂漿：在水性環氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。(4)膩子：待環氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。(5)環氧地坪漆面涂：將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當水性環氧涂料用于食品、、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環境溫度>12℃而<40℃；以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以<85%為宜，***好為65%，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。