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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
精密沖壓件其實(shí)就是薄板的五金件，可以通過沖壓的方式，通過彎曲的方法，或者通過拉伸的方法來進(jìn)行加工的一種零件，一個(gè)大體的定義其實(shí)就是加工中厚度不變的零件，相應(yīng)的就是鑄造件，鍛壓件以及機(jī)械加工零件等等，就比如說汽車外面的鐵殼子就是鈑金件，不銹鋼做的一些廚具也是鈑金件。
這種工藝是屬于了一種綜合冷加工工藝，其中包括了很多種的制作方法，其中包括了剪，還有沖切，以及折疊，還有焊接以及拼接等等的一些技術(shù)，主要的顯著特點(diǎn)就是同一零件厚度是一致的。精密沖壓件可以做的廠家比較多，但是在選購的時(shí)候是需要多注意一下的。
精密沖壓件在選購的過程當(dāng)中，首先要注意的就是產(chǎn)品的品質(zhì)，要看一看廠家提供的產(chǎn)品樣品是什么，看一看廠家具體的生產(chǎn)工藝怎么樣，表面光滑程度如何，對(duì)于規(guī)格的把控如何，這都是重點(diǎn)，在做這樣的一些工業(yè)化產(chǎn)品的時(shí)候，對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)的要求較高，采購的時(shí)候需要多注意品質(zhì)這方面。在訂購產(chǎn)品的時(shí)候，需要說清楚交貨的日期以及準(zhǔn)確的時(shí)間。

五金沖壓件選材應(yīng)遵循的五個(gè)原則：
1.盡量選擇合適大小的定長板。從鋼廠切割后，不需要進(jìn)行二次切割，降低了切割成本；對(duì)于卷板，盡量選擇卷板規(guī)格和開卷成型工藝，減少二次剪切工作量，提高工作效率。
2.板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內(nèi)，先選擇有偏差的板材。
3.確定五-五金沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)工藝性和起草工藝規(guī)程的前提。如果金屬板的形狀合適，不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布，還可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切邊余量。此外，對(duì)于一些沖裁后直接成形的零件，如果能給出準(zhǔn)確的板材形狀和尺寸，可以減少模具試驗(yàn)和調(diào)整的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免材料導(dǎo)致產(chǎn)品性能過度。同時(shí)，在滿足產(chǎn)品和工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有量產(chǎn)機(jī)型所使用的材料和材料厚度，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)采購和庫存管理提供便利。

隨著工業(yè)電子的精細(xì)化，各行業(yè)對(duì)五金沖壓件要求也越來越高，這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
五金沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

五金沖壓的工藝優(yōu)勢(shì)：
1、五金沖壓件是在資料耗費(fèi)不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)得到改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
2、五金沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意一般的裝置和運(yùn)用要求。
3、在沖壓過程中，因?yàn)橘Y料的外表不受損壞，故有較好的外表質(zhì)量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。
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