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ERW直縫焊管的高頻焊接過程主要是在高頻焊管機組當中完成的。高頻焊管機組通常是由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等不同類型的部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架。電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等不同類型的部件所構成。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材經過滾壓成型之后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或者是一組阻抗器，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣會產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需要的溫度經過壓輥擠壓操作之后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，在冷卻之后就會形成一條牢固的對接焊縫。

直縫鋼管的焊接技能參數的優化配置：直縫鋼管的雙絲自動焊接是近幾年發展起來的焊接技能，它除了具有半自動單絲焊接特色外，還具有能量會集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副絲由獨自的一般焊接電源供給焊接電流，獨立可調，可完成焊接技能參數的優化裝備，兩絲之間始終保持必定的距離和必定的焊接視點，有效地控制了雙弧之間的電磁攪擾，具有杰出的靜、動特性，兩獨自電源靠焊接軟件共同和諧作用，給主、副絲供電。一起熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，構成一個安穩的熔池，杰出地保證了焊接接頭的強度。它不僅能選用慣例的熔化極焊接電源完成焊接，并且設備本錢下降，使焊接熱量高度會集，熔敷速度快，焊接功率高，焊后變形小，勞動強度低，有效地改進了焊縫安排功能，尤其關于高導熱資料的焊接，能量會集的作用更為杰出。通過一年多對試板進行雙絲焊接技能實驗、焊接工裝設計與制造、在線編程的優化設計、對商品的試制焊接及焊后焊縫質量的無損檢查等一系列作業，已構成雙絲焊接全部進程保證體系，保證了每個進程焊接參數真實牢靠