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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
不銹鋼沖壓件沖壓過程中經常會出現許多問題，那么其中常見的有哪些呢？
1、表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
2、工件產生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
4、模具發生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會出現帶料。

沖壓拉伸時會經過哪些工藝步驟？
1、拉伸加工：使用壓板設備，使用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者悉數拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
2、再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表潤滑。

一、什么是不銹鋼沖壓件？
不銹鋼沖壓件應在室溫下使用沖頭和模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅和其他板材及異物變形或破壞，以將產品成型為所需的形狀。金屬沖壓件的加工技術包括沖孔，彎曲，深沖，成型，精加工等工序。
二、不銹鋼沖壓件的優點
1、在金屬沖壓過程中，模具可確保金屬沖壓零件的尺寸和形狀精度。通常，沖壓件的表面質量不會受到損害，并且模具的壽命通常較長，因此金屬沖壓件的質量是穩定的。
2、金屬沖壓可以加工大尺寸范圍和更復雜形狀的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及在加工過程中材料的冷變形和硬化效果金屬沖壓。強度和剛性都很高。
3、金屬沖壓加工的生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓依靠沖模和沖壓設備來完成處理。普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次，高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次，并且每個沖壓沖程都可以打孔。
4、金屬沖壓一般不會產生切屑和廢料，消耗的材料較少，不需要其他加熱設備，因此是一種省材料，節能的加工方法，金屬沖壓零件的成本較低。

沖壓件所需的準則是什么？
一、原材料的挑選
對加工材料的化學特點進行分析,比方鐵元素的純度、晶體是否均勻、非金屬雜物的占比以及資料是否存在細小孔徑和疏松等狀況；對加工前的金屬板材進行檢查，主要看是否符合技能標準以及擁有質量書，然后再對來料進行曲折、沖壓等實驗，測量硬化指數和塑性值。
二、沖壓五金工藝的要求
在規劃理念上，結構簡略的組合，盡量削減加工部位；在工序的挑選中，有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等技能，根據具體加工的量數、性能、體質挑選；挑選可塑性好的板材；在外表粗糙度方面，保持精度的一起挑選適當的粗糙度。
三、沖壓油
但加工板材為硅鋼板或碳鋼板進行低精度的加工時，選用低粘度的油；關于鍍鋅鋼板，因為外表電鍍鋅層金屬層化學特點較活躍，與油中的氯會發生化學反響，不能運用氯型油；而銅、鋁等通用性很強的板材，也要防止氯型油的發白問題；不銹鋼的運用為遍及，所以油膜好、抗燒作用好的油有利于板材的加工，削減毛刺等問題。
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