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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
不銹鋼沖壓件，在生產制程中，常會因其材質的特性而會遇到一些生產的問題。一般都會是些什么，又應該如何解決呢？
1.鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，它們在制造工藝上，是否有區別？
鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，很明顯，這是兩個不同事物，而且，是兩個不同概念，因此，它們在制造工藝上，肯定是不一樣的，一個是金屬不銹鋼體，而另一個，則是用拉伸或是沖床等設備加工而成的。所以，在這個問題上，其回為是，而且，也是毋庸置疑的。
不銹鋼沖壓件
2.對不銹鋼沖壓拉伸件加工，是否有必要進行退火處理？
不銹鋼沖壓拉伸件加工這一種拉伸件，其是有必要來進行退火處理的，因為，其是用來防止材料出現塑性變形的，從而，以免產生一些不必要的問題。而且，還要進行一些相關的冷熱變形試驗，以便掌握材料退火后的變形規律，從而，來很好達到目的。
不銹鋼沖壓件
3.在不銹鋼沖壓拉伸件加工上，其的應參考的標準，是有哪些？此外，其使用不銹鋼進行軋制的話，主要是為了什么？
在沖壓拉伸件上，其的應參考的標準，主要是為GB228-2002和GB2975-1998這兩個。而對不銹鋼進行軋制的話，主要是為了獲得高的強度，以便能夠超過厚板，進而，可以來進行沖壓拉伸，這樣，可以沖壓出不銹鋼沖壓拉伸件。從而，也可以來保證產品質量，以免出現一些質量問題。

一、什么是不銹鋼沖壓件？
不銹鋼沖壓件應在室溫下使用沖頭和模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅和其他板材及異物變形或破壞，以將產品成型為所需的形狀。金屬沖壓件的加工技術包括沖孔，彎曲，深沖，成型，精加工等工序。
二、不銹鋼沖壓件的優點
1、在金屬沖壓過程中，模具可確保金屬沖壓零件的尺寸和形狀精度。通常，沖壓件的表面質量不會受到損害，并且模具的壽命通常較長，因此金屬沖壓件的質量是穩定的。
2、金屬沖壓可以加工大尺寸范圍和更復雜形狀的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及在加工過程中材料的冷變形和硬化效果金屬沖壓。強度和剛性都很高。
3、金屬沖壓加工的生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓依靠沖模和沖壓設備來完成處理。普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次，高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次，并且每個沖壓沖程都可以打孔。
4、金屬沖壓一般不會產生切屑和廢料，消耗的材料較少，不需要其他加熱設備，因此是一種省材料，節能的加工方法，金屬沖壓零件的成本較低。

不銹鋼沖壓件、拉伸件在生活中應用廣泛，可是加工性能比較差，工件表面容易劃傷。模具很容易出現粘結，導致工件質量以及加工效率受到很大的影響。應從模具結構、模具材料、熱處理和潤滑等方面改善，從而提高工件質量以及模具壽命。
不銹鋼沖壓件、拉伸件拉深加工需要注意的問題：
原材料不銹鋼采購要符合國際的正規原材料，沖壓加工前必須進行回火。
模具的結構和沖壓速度是為了改善拉深的難度，所以把壓邊圈的壓邊面做成斜的比較好，拉深坯料在壓邊圈作用下和壓邊面凹模完全處于接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受比較大的壓邊力。
不銹鋼鋼拉深過程中，粘模嚴重，導致模具損耗嚴重引起沖壓件的外觀不良，我們在做模具的時候必須采用抗粘模材料。抗粘性材料有：銅基合金類、3054合金鑄鐵等材料。
在沖壓拉伸件時要適當的用潤滑油，可以降低材料與模具之間的摩擦系數，從而也降低了拉深力；一般先在材料上涂潤滑油，然后再放入凹模沖壓拉深。如果是表面質量要求不高的筒形拉深件，加工時凸模可以不用潤滑油；有利于降低拉深系數。
在拉深過程中為了防止不銹鋼拉伸沖壓件出現裂紋以及破裂的現象，我們必須合理安排工藝流程，選用合理的拉深系數，進行合理的中間退火。不銹鋼拉深系數一般可選靠近下限值，后道拉深系數取中間值。

不不銹鋼沖壓件生產中的注意事項：
1，安裝防護裝置
在不銹鋼沖壓件的生產中，沖壓設備必須配備安全保護裝置，以防止由于操作錯誤而導致的傷害事故。各種保護裝置具有各自不同的特性和使用范圍，如果使用不當，仍可能發生傷害事故。因此，有必要弄清各種保護裝置的作用，以便正確使用并確保安全操作。
2.改進沖壓設備，提高生產效率和安全性。
現在，許多公司都使用舊的硬件沖壓設備操作系統，該操作系統的效率和準確性遠遠低于當前的市場要求，并且由于舊的電氣控制系統，存在許多不安全因素。為了保證沖壓五金件的高效生產以及準確性和操作安全性，我們應該更新和更換沖壓設備，提高生產效率和安全性。
3.改善制造工藝以實現模具外的手工作業
對于批量生產操作，我們可以從改革工藝和模具開始，以實現機械化和自動化。如使用自動化，多工位沖壓機械設備，使用多工具和機械化生產設備，連續模具，復合模具等綜合工藝措施。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。