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幾和
板式換熱器
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六、安裝使用
高溫板式換熱器運行時宜控制與之接觸的介質CI濃度不超過25ppm,以免造成板式換熱器換熱板片
的腐蝕。
安裝：
1、換熱器的布置應留有足夠的空間來滿足拆裝、維護的需要。成對的排列的間隔小為1000毫米,
任一端應留出大于高溫段管束長度的距離,以便能抽出管東或更新換熱管。
2、基礎由用戶根據現場情況及換熱器的幾何尺寸、重量自行設計。高溫板式換熱器用地腳螺栓均氣
地擰緊、固定。
3、一次介質為蒸汽時,蒸汽入口前應安裝安全閥。冷凝水出口連接管在安裝時應向上彎曲高過板式
換熱器,使得板式換熱器內存有少量的水保證密封墊片的使用壽命。并且保證蒸汽側為開式系統,既蒸
汽凝水直接與大氣相通,不連接疏水閥。
4、一、二次介質入出口均應安裝壓力表和溫度計。
5、管路法蘭與換熱器的接管法蘭應在不受力的狀態下連接,避免強力安裝。
6、擰緊法蘭螺栓時,應按中心對稱、十字交叉的順序依次進行。并適當涂抹螺紋潤滑劑,以避免
“咬死”。
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洛陽九和換熱設備有限公司
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試車
1、試車前應清洗整個系統,以免管路有雜質堵塞換熱器。
2、試車時,開啟所有介質出口閥門,關閉所有介質入口閥門。
3、啟動循環泵后,緩慢打開介質進口閥門,使介質緩慢流入,直至從排氣口溢出。一般先注入溫度
較低的介質,再注入溫度較高的介質。汽水換熱時,應先二次網注水、排水、啟動循環泵,開啟高溫板
式換熱器冷側入口閥門,再緩慢打開蒸汽側入口閥門,以免造成沖擊,使高溫板式換熱器損壞。
4、關閉排氣口,注意溫度變化。調整介質流量,使之保持在工況溫度。
5、開車或停車過程中,應逐漸升溫或降溫,避免熱沖擊。
6、溫度上升到操作溫度時,要進行螺栓的熱緊。
使用:1、換熱器不得在超過規定的條件下使用。
2、二次水宜采用軟化水,以減少腐蝕和結垢。二次水入口前應安裝除污裝置以避免污物堵塞換熱器。3、蒸汽入口前宜安裝溫度控制閥,以避免換熱器過熱而影響密封墊片的使用壽命。
4、經常對冷側、熱側的溫度及壓力記錄,在壓力降增大和傳熱系數降低達到一定程度時,應選擇有
效的方法進行清洗。5、停車時,必須先關閉溫度較高介質入口閥門, 2小時后再關閉溫度較低介質出口閥門。
6、汽水換熱時,嚴禁在二次水停止循環時繼續供給蒸汽,導致設備超溫損壞。
維護：
換熱器長期使用以后,高溫換熱裝置的換熱管內外壁及板式換熱器板片結垢或有腐蝕物黏附,使傳
熱效率降低,發生故障或堵塞,所以要適當清理污垢。在汽水換熱時,高溫換熱裝置結垢主要集中在換
熱管內表面上,清洗時應拆卸與板式換熱器的連接彎頭和橢圓封頭。清洗管內的常用方法:1、電動清洗:即由電動機帶動一根柔性軸做旋轉運動,軸端套有尼龍刷進行旋轉洗劇,并通過一個
不漏水的罩把水注到軸的周圍,以及時洗出刷松的污垢

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HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.TD
板式換熱器
系列產品說明
元和
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六、操作說明
安裝
1、設備拆箱后,應按裝箱單所列項目逐項檢查,如果不符合或缺件應立即與我廠聯系,以便及時解
2、設備r設計有供吊裝使用的吊裝孔,起吊要根據銘牌上所標注的質量,選用合適的起吊用具。
3、設備要水平安放,保證設備周圍有1米左右的空間,以便于檢修。
4、設備各接管口應安裝閥門、壓力表、溫度計。
5、設備安裝前,要將進出口管道清理干凈,防止砂石、油污、焊渣等雜物進入設備,以免造成阻
和損傷板片。在冷、熱介質入口前設置除污器。對于水質較差的情況,應在設備前設置除污裝置
軟化水設備,使設備的傳熱效果保持在狀態。
使用
1、在使用前應檢查各夾緊螺栓是否松動,如松動應夾緊到尺寸E (E值見系列尺寸)
2、設備運行前,應打開所有出口閥門,關閉進口閥門。啟動泵后,再緩慢地打開換熱器的進口
門,逐漸提高流量及壓力,避免瞬時沖擊損壞設備。
3、換熱器運行時,為防止一側超壓,換熱器冷熱介質的進口閥門應同時打開,或者是先緩緩的
低壓側流體,然后再緩緩地注入高壓側流體。
4、根據換熱器進出口溫度計的讀數,用閥門來控制冷熱流體的流量,以便達到所需要的工藝參
穩定操作。
5、換熱器因故停車時,其操作步驟應按啟動的逆過程進行。
6、當一側換熱介質為蒸汽時,蒸汽側應為單流程,且入口在上。7、當設備用于醫藥、食品行業時,使用前應將換熱器進行嚴格清洗消毒,可用熱水進行清洗,
設備中的油污和雜物。
果。8、在管路系統中應設有排氣閥,開車后應排出設備中的空氣,防止空氣停留在設備中,降低傳
9、冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾,禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用,
免影響設備壽命。10、當兩種介質溫度差較大時,可先通入低溫介質,后通入高溫介質,如遇停機斷電應立即關
溫介質的入口閥門,其配套閥門必須密封良好,不允許泄漏,以避免墊片在高溫無熱交換狀態下, i
早老化,后關掉低溫介質入口的閥門。
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洛陽九和換熱設備有限公司
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