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數控裁板鋸操作規程

數控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。4、精細化排料，原材料利用大化裁板鋸改造之前由于開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優劣更取決于工人熟練程度、專業水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費。前上料平臺、后上料平臺都為企業提高工作效率而生。那么在操作時應遵守哪些規程？今天小編整理了以下資料：

一、開機前準備  

1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態，如有故障修復后方可使用；  

2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

二、加工過程中  

1.啟動設備開關，空轉1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

2.根據加產品的質量和材質要求，選擇適宜的鋸片；

3.加工進給速度，根據材質的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

5.裁板鋸機內的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

三、檢查  

1.按照圖紙或技術要求，首件產品操作者自檢并有質檢員復檢合格后方可生產；

2.加工過程中由質檢員按規定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發現超差和其他質量問題時通知主機手停機調整；

3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

四、下班后  

1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

2.對設備進行保養，清理機臺內外鋸末、粉塵，保持文明生產的環境；

3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調度。

裁板鋸在日常工作中應注意什么：

裁板鋸在我們工作時，要注意正確的操作方法，以保證安全生產設備的的穩定性。裁板鋸工作時，咱們先保證工件的牢固性，板材的定位要符合吃刀方向，這樣可以避免異常的切入，在工作時，不要對曲線切割施加側壓力，裁板鋸在工作狀態中。

如果發現異常振動或工件有異味，要馬上停止工作，進行檢查。裁板鋸在對鋁合金或一些金屬制品切割時，要用專門的冷卻液保證鋸片降熱影響切割質量，裁板鋸的排屑槽要及時清理不能造成渣屑堆積而影響生產。

裁板鋸的四大保養有哪些：

1、根據工作量,應定期對機器內部進行除塵作業,保證馬達的正常散熱。

2、定期對推臺軌道進行除塵,以確保推臺的平穩運行。

3、定期對皮帶進行檢查,發現磨損情況應及時更換。

4、定期對機身需潤滑部位注油,保證設備運行的穩定和安靜。

電子裁板鋸的功能特點及安全操作須知

產品名稱：電子裁板鋸

產品型號：NP260B

功能特點：

1、該機裁板采用數控定位，自動定準尺寸裁切，操作工將開料要的尺寸及份數輸入至機器觸摸屏后，啟動機器，即可自動運行進行切板；

2、開料時夾料機械手自動夾取板材向前精準送料，鋸車在直線精密導軌上自動前進后退裁板，伺服電機帶動，平穩、精密；

3、送料時配有高精密伺服系統自動執行精度定位，德國電子尺自動補償精度，研磨級齒輪齒條輔助定位，定位誤差低至±0.02mm

4、本機所有配件均來自加工中心精密加工，鋸座經動態平衡處理和旋轉測試，裁切木板、塑料板、亞克力板等不會有任何的崩邊、斷層、燒鋸、融邊等現象，鋸切口平整，直線度優異，可直接進入下一道工序加工；

5、本機結構穩定，主鋸成熟，臺面使用20mm厚優質鋼材加工而成，穩定、耐用，使用幾年依舊可以保證高精度、高效率及優異的裁切效果；

6、機器具備多個鋸切頁面，橫向鋸切完成后直接豎向鋸切，自動感應鋸切長度，機器運行配有故障動態檢測系統，可隨時掌握機器運行狀況，避免影響效率。