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螺旋焊管防腐處理的材料對質量起著決定性作用

用于螺旋焊管防腐處理的材料對防腐鋼管的質量起著決定性的作用。 進行防腐處理時，須嚴格測試原材料。 不同防腐處理所需的防腐材料是不同的。 接下來 介紹六種不同的材料，以便具體介紹。

環氧煤焦油瀝青防腐主要適用于瀝青防腐涂料和聚無紡布。PE防腐鋼管的主要原料是聚乙烯和聚。

冷敷帶是指用于防腐纏繞的膠帶，冷敷帶一般包括聚乙烯（復合）防腐膠帶，聚增強纖維防腐膠帶，鋁箔防紫外線防腐膠帶，聚乙烯 660型（改性瀝青）膠帶，雙面膠帶防腐膠帶（此膠帶在中國很少使用，但非常實用，在國外廣泛使用，一般用于出口）和環氧煤瀝青防腐膠帶 。 實施標準為SY / T 0414-98和SY / T0447-96。

螺旋焊管主要采用環氧樹脂復合涂層，酚醛環氧涂層和高分子復合材料。  水泥砂漿主要適用于水泥砂漿防腐鋼管。

螺旋焊管修復一般熱收縮帶是為埋地和架空螺旋焊管焊接接頭的防腐和絕緣鋼管的保溫而設計的。 它是輻射交聯聚烯烴基材和特殊密封熱熔粘合劑的復合材料。 特殊的密封熱熔膠與聚烯烴基材，鋼管表面和固體環氧涂料形成良好的粘合。 冷敷和3PE熱收縮帶的特點是：適用于各種材料的主要材料防腐層螺旋焊管，其他方法適用于相同或靠近的主要防腐層螺旋焊管材料。

螺旋焊管常見的五個質量問題

1、螺旋焊管的氣泡：氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋焊管在生產中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

螺旋焊管和螺旋縫埋弧焊鋼管的比較

螺旋焊管的原材料是鐵,因此在存放的時候防銹是重要的工作，為了在銷售過程中方便也一定要按照相同的規格進行有序排列。

雙面埋弧焊和螺旋縫埋弧焊是螺旋焊管常用的兩種工藝,螺旋焊管性能優于螺旋縫埋弧焊鋼管。

一：在性能方面對比

螺旋焊管承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點，廣泛的應用于石油、礦漿輸送、城市建設等行業。

螺旋縫埋弧焊鋼管采用埋弧焊工藝，焊制而成的帶有螺旋縫的金屬管，一般應用于:焊接成管道進行流體輸送、金屬結構 、樁基等。

二：原料材質對比

螺旋焊管和螺旋縫埋弧焊鋼管的原材料都可以采用Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80等。

三：工藝對比

螺旋焊管采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝，可在合適位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。