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在對夾具進行選用和設計時，盡量將組合夾具以及可調整夾具應用過來，專用夾具一般不能夠采用；要快速可靠地裝卸工件，將氣動和液壓夾具應用過來，這樣機床的停機時間就可以得到有效減少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的進給以及切削加工受到裝夾工件的影響。在數控編程的過程中，數控加工中非常重要的一個環節就是對刀具合理選擇，它不僅會對機床的加工效率產生影響，與加工質量也有著直接的關系。

實際脈沖當量決定于絲杠螺距、電動機每轉脈沖數及機械傳動鏈的傳動比，數控機床的加工精度和表面質量取決于脈沖當量數的大小。普通數控機床的脈沖當量—，般為0.001mm，簡易數控機床的脈沖當量一般為0.01mm，精密或超精密數控機床的脈沖當量一般為0.0001mm，脈沖當量越小，數控機床的加工精度和表面質量越高。定位精度和重復定位精度：定位精度是指數控機床各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統、檢測系統、進給系統等的誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。

采用高速切削：數控加工時采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高切削效率。高速加工的切削力大幅度減小，需要的主軸扭矩相應減小。工件的變形也小。高速切削不但提高生產率，也有利于提高加工精度、降低表面粗糙度。數控機床能適應不同品種、規格和尺寸的工件加工。當改變加工零件時，只需用通用夾具裝夾工件、更換刀具、更換加工程序，就可立即進行加工。計算機數控系統能利用系統控制軟件靈活地增加或改變數控系統的功能，能適應生產發展的需要。