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淺碟形封頭

       蝶形封頭為市場的調節壓力帶來一筆不小的熱處置熱處置工序是管件制造的嚴重組成部門。經由過程加熱、保溫及冷卻的熱處置步伐，消弭成形歷程發生的加工硬化、渣滓應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬機關、機能發生轉變，恢復到變形加工前的狀況或使其機能獲蝶形封頭得改良和前進。常用的熱處置裝備為反射爐、電爐等；凡是的節制體例為爐內的熱電偶經由過程傳感器毗連到溫度-時刻自動記實儀的節制裝配上進行。分歧的管件產品標準中對熱處置的劃定不盡類似。并非全數經由變形的管件均要進行熱處置，凡是，對于低碳鋼質料的管件其   終成形溫度不低于723℃(再結晶溫度)時，可不用進行熱處置，因在此溫度前提下其   終的機關狀況根柢上是正火狀況，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處置；合金鋼或不銹鋼質料的管件非論接納冷成形或熱成形，均應進行熱處置。對熱處置的通例磨練一樣平常經由過程硬度試驗完成。

板坯在冷旋壓成形時，除了產生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內支撐輥起不到支撐作用，最后導致板坯強化開裂，W88K系列旋壓機的主軸（夾持工件軸）有可升降功能，這樣當旋壓輥撤離時，由于板坯的彈性恢復，使得板坯離開內支撐輥，這時只要調節一下板坯的上下高度，使板坯重新貼到內支撐輥上，在旋壓輥的作用下，保持板坯的小區域連續的彎曲變形，增加變形效果，保證蝶形封頭成形。

1.火焰切割變形   (1)筒節：年夜直徑殼體短筒節下料(料較長且較窄)時，蝶形封頭其端口的火焰切割加工邊易發生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊發生縮短，直線邊變為“弧線”邊，筒節輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較年夜時，知足不了組對和焊接的要求。應接納對稱切割或機械加工等體例禁止發生變形。   (2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會發生縮短，使封頭口徑變小。嚴重時，縮短后的封頭口徑知足不了尺寸要求。對集體成型的封頭端口加工，如接納火焰切割，則其成型模具計劃時要考慮切割后的縮短量;對瓣片式組合封頭的端口加工，如接納火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當放年夜，以填補切割后的縮短量。也可接納機械加工的體例禁止發生變形。