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國內第壹次大口徑非球面車磨復合機床研制成功

國內第壹次大口徑非球面車磨復合機床研制成功

  大尺寸非球面車磨復合加工機床不僅具有自主知識產權，也填補了國內空白。劃分cnc加工階段的意義（1）保證cnc加工質量cnc加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和加緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。日前在中國機械工業聯合會和中國機械工程學會共同組織召開的;高中檔數控機床與基礎制造裝備國家科技重大專項科技成果鑒定會上; 大尺寸超精密非球面加工機床及應用工藝項目獲得來自大連理工大學、浙江大學、北京機床所、中國工程物理研究院、清華大學、中國航天科技集團等權威專家一致認可，該成果對于提升我國相關領域核心競爭力和創新能力具有重要意義。

據了解，激光核聚變裝置、光學系統、大型天文望遠鏡等國家重大工程及國防尖端技術對高精度大口徑光學非球面元件有極大的需求。2018年我國機床工具行業將呈平和發展態勢在機床工具行業進入2017年以后，工具市場的面貌煥然一新，外企和國內企業一樣，銷售收入普遍實現了高達20%以上的快速增長。該類元件屬于硬脆性難加工材料，對非球面表面加工精度的要求也相當高，當前國內精密超精密加工技術及裝備與國外相比仍然存在階段性差距，技術整體水平落后于發達工業國家。大口徑超精密級磨床無論在加工精度、加工尺寸，還是可靠性設計、環境控制等方面都還處于實踐驗證階段，而同時國外發達國家對我國實行嚴格技術封鎖和設備禁運。

針對國家對高精度大口徑非球面光學元件的重大需求，西安交通大學聯合國內超精密加工領域的優勢單位：秦川機床、哈爾濱工業大學、北京空間機電研究所、廈門大學和蘇州大學，第壹次采用階梯梁結構成功研制出了1500mm非球面超精密車磨復合加工機床，實現了典型加工件的面型精度優于 5m，粗糙度小于10nm，同時研制出了1500mm大尺寸工件等應力支撐夾具和高精度工作轉臺，開發了測量范圍可達1000mm的大尺寸非球面測量裝置，重復測量精度1m。佛山順德區有購想法購機的，可以帶你們在附近看機，可以聯絡下列銷售代表：溫先勝。

據悉，這項具有自主知識產權的大尺寸非球面車磨復合加工機床由蔣莊德院士主持完成，這也是自西安交大2011年高中端制造裝備協同創新中心啟動以來取得的重大突破性成果。

我國進口高端機床CNCl加工進入發展“黃金十年”

我國進口高中端機床CNCl加工進入發展“黃金十年”

   中國機床市場從2012年進入調整期，這一過程將持續很長一段時間，從較短的范圍來說，應有十年以上，而這十年又恰恰是進口高中端機床的黃金十年。CNC加工數控機床的日檢其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。中國機床市場從2012年進入調整期，這一過程將持續很長一段時間，從較短的范圍來說，應有十年以上，而這十年又恰恰是進口高中端機床的黃金十年。

  從2001—2011年的十余年里，中國機床行業十分熱鬧，看似繁榮的很，實則是虛像；身在其中，仿佛中國機床在進步、在提高、各個方面與國際先進國家的距離在拉近，而實則卻在拉遠，這從以下兩點就可看出：

 從2001——2011年的十余年里，中國機床行業十分熱鬧，看似繁榮的很，實則是虛像；身在其中，仿佛中國機床在進步、在提高、各個方面與國際先進國家的距離在拉近，而實則卻在拉遠，這從以下兩點就可看出：

1、機床穩定性

    中國本土機床的穩定性并未在過去的十年中有所提高，仍然保持在300小時左右這是中國機床的悲哀。關于這一點，中國機械工業聯合會副會長蔡惟慈先生也曾痛訴過。

    2、復雜加工技術

    中國機床在技術方面的差距，主要體現在這個方面。歐洲、日本機床普遍實現了復雜加工技術的實際應用，如加工中心的五軸、六軸聯動，車床的車銑復合或車磨復合；而中國雖有部分企業號稱能生產，但真正可以在實際應用中被接受的幾乎見不到。

   中國機床以目前的現狀， 無法滿足中國廣大機加工企業轉型升級的迫切需要，這給進口的高中端機床留下了巨大的市場空間。

  中國市場將為以下3類進口機床持續創造市場機會：

1、五軸、六軸聯動加工中心

  其中包括立加、臥加、龍門、鏜銑等的五軸、六軸聯動加工中心，這些個方面中國幾乎沒有與之競爭的企業，進口設備的價格將長期居高不下。

2、復合機床

   其中包括車銑復合、車磨復合、復合化磨床、激光沖裁復合等多種復合機床。

3、難加工機床

     即：針對加工工件有特殊要求的機床，需要一對一地進行設計。

中國機床長期來看，無法對歐、日高中端機床形成替代，而且是否有形成替代的可能，也要拭目以待，這主要取決于以下2點：

1、中國的功能部件業及基礎材料業是否會有長足的進步

中國的機床功能部件業及基礎材料業長期以來進步幅度小，受重視的程度低，是不爭的事實；中國政府長期以GDP為綱是主要罪魁。

由于功能部件的產值相比機床整機低，對地方政府的業績貢獻小，導致各地政府長期重視機床整機而忽視功能部件的發展。只有當政府從市場真正退出后，功能部件業才有可能迎來良好的發展！

   2、人才的沉淀

    我們與歐、日的差距，根子上是產業工人的差距，歐洲機床業里百年企業比比皆是，尤其是德國的企業，技術在技術人員和工人中不斷傳承、沉淀；而反觀中國，人才亂象舉國皆是，何談傳承？哪有沉淀？人才問題不解決，中國機床永無出頭之日！

表面粗糙度的影響因素及解決方法

表面粗糙度的影響因素及解決方法

1、機械加工零件表面粗糙度的概述

 那么為了較好的提高零件的性能就需要減小零件表面粗糙度，其方法是針對影響零件粗糙度的因素而采取相應的措施，這樣會取得更好的效果。

2、影響表面粗糙度的因素

 在零件的加工過程中會使得零件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于零件的正常使用。影響零件表面粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動的影響，下面將詳述影響零件表面粗糙度的因素。

2.1刀具幾何形狀的影響

 刀具是用來切割零件的工具，在切割的過程中刀具與零件的接觸最為充分，那么刀具對零件的表面粗糙度影響也較大，適當的增加刀具幾何形狀的前角可以在較大程度上減小零件表面粗糙度，但是過度增加刀具幾何形狀的前角反而會使得表面粗糙度增加。機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。這在實際的過程中很難進行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。當前角一定時，后角越大刀具就越鋒利，也更加容易進行切割。適當的增加后角可以減小刀面與零件表面的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的表面摩擦度。但是后角過大時就會發生切削振動，從而使得零件的表面摩擦度增加。但是適當的后角在實際操作中也很難進行把握，所以在實際的操作中容易使得零件的表面粗糙度增加。此外刀具的前刀面與后刀面對零件的表面粗糙度也有一定的影響，如果刀具的前刀面和后刀面粗糙值較小，那么零件的表面粗糙度就越小。因為刀具的前后刀面越光滑就越鋒利，在切割的過程中就不容易產生缺口，從而使得零件的表面粗糙度減小。由此可見刀具的幾何形狀對于零件表面粗糙度的大小有著非常重要的影響，所以在降低零件表面粗糙度的過程中藥著重考慮這個影響因素。

2.2積削瘤的影響

  積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會有一些從工件上掉下來的金屬冷焊并層積在前刀面上，這樣就會形成一個非常堅硬的金屬堆積物，這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進行切削，但是在不斷的切削過程中會逐漸掉落，這個金屬堆積物所指的就是積削瘤。深圳CNC數控加工鋁材氧化對機械零件精度有影響，但在機械零件加工工藝上可以控制，能保證與達到客戶圖紙上工藝請求。積削瘤的形狀是不規則的，可能會隨著工件切割而使其大小發生變化，這樣在工件的切割過程中就會使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會顯著增加，從而影響零件的性能。

2.3工件材料的影響

  在工件的切割過程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進行切割，那么在切割的過程中就容易出現較嚴重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會使工件的使用性能大大降低。為適應產業結構調整和低碳經濟的發展要求，實現精密鑄造產業的科學發展，需重點抓好以下工作：1、培育戰略新興產業和現代制造服務業，從而適應下游的行業的轉型需求，為我國裝備制造業的平穩較快發展提供支撐，為建立現代鑄造產業體系提供基礎。此外工件的切割過程中還會進行熱工藝處理，這樣才能使工件的質量更加好，使用壽命更長。

2.4加工條件的影響

   在工件的切割過程中加工條件對于其表面粗糙度也有較大的影響，首先是切割速度，通常切割速度在中速段就容易產生積削瘤，所以在加工的過程中要避免中速段，要根據實際情況來合理的增加或降低切割速度。小編點評：數控行業是制造業的基礎，而制造業則是強國之石、興國之基。此外為了使得工件的表面粗糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過程中更加光滑。在工件加工過程中還會使用冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工面之間的摩擦，使得工件的表面粗糙度更小。

2.5振動的影響機械加工中還會產生振動，這主要是由于切割過程中刀具對工件產生的周期性位移，這樣在工件表面就會形成類似波紋的痕跡。CNC加工數控機床半年檢半年后，應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。另外在工件切割過程中機床內部也會產生一定的振動，這就會使得工件的切割過程不平衡，其表現就是所加工工件的表面摩擦度增加。

3、影響機械加工表面粗糙度因素的改善措施

1要選擇合適的刀具幾何形狀，使得其能夠達到較佳的切割效果，這需要通過不斷的實踐才能夠得到較佳的刀具幾何形狀。

2消除積削瘤的影響，對于積削瘤要較快的進行處理，對于表面上存有積削瘤的工件不進行切割，同時還要保證刀具表面不存有積削瘤。

3選取質量較好的工件材料，這樣在切割過程中就不會出現變形等情況。

4合理的控制加工速度，避免中速段。

5采用減振裝置。機械的表面粗糙度對于機械的使用有著非常關鍵的影響，所以針對機械加工中影響表面粗糙度的因素要及時進行解決，以此來使得工件的性能達到較佳。