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玻璃瓶生產工藝主要包括：

       ①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、和石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

       ②配合料制備。

       ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。

       ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

       ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

玻璃瓶噴涂質量的好壞,那同水處理,工件的表面清理,掛鉤的導電性能,氣量的大小,噴粉的多少,操作工的水平有關. 玻璃酒瓶的噴涂生產線一般有噴房,懸掛鏈和烘箱組成.玻璃瓶還有就是前道水處理,玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題.至于玻璃瓶噴涂質量的好壞,和水處理,工件的表面清理,掛鉤的導電性能,氣量的大小,噴粉的多少,操作工的水平有關.

       建議選擇以下方法試行

       1、前處理段.玻璃酒瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫.否則處理效果就不理想;

       2、預熱段.前處理后就要進入預熱段,一般需要8~10分鐘,玻璃瓶建議在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱,以變增加粉沫的附著力;

       3、玻璃酒瓶吹灰凈化段.若所噴工件的工藝要求比較高,此段必不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工后的工件表面就會有很多顆粒狀,使品質降低;

       4、噴粉段.此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了,要想創造優良品質,花錢請技術好的師傅還是很劃得來

       5、烘干段.此段要注意的就是溫度和烘烤時間,粉末一般180~200度為佳,具體要看工件的材質.還有烘干爐距噴粉室不宜太遠,一般6米為好.

玻璃酒瓶的主流形狀

日常生活中，我們經常接觸到各類各樣的玻璃酒瓶。今日從玻璃酒瓶外形入手，對其進行總結梳理。學習瓶的知識。

01圓形玻璃酒瓶

瓶身截面為圓形，是玻璃酒瓶中運用較普遍的瓶型，這種瓶型強度高，契合人們的運用習氣。

02卵形玻璃酒瓶

截面為橢圓，雖容量較小，但外形共同，用戶也很喜歡。

03曲線形玻璃酒瓶

截面雖為圓形，但在高度偏向卻為曲線，有內凹和外凸兩種，如花瓶式、葫蘆式等，方式新奇，很受用戶歡送，比方：可口可樂的曲線瓶，曾經成為一個經典，并且為可口可樂的開展做出了不小奉獻。

04方形玻璃酒瓶

瓶身截面為方形，這種瓶強度較圓瓶低，且制造較難，故運用較少，別的方形瓶不輕易手握，不小心還會形成出手。